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公开(公告)号：CN113088742B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110193153.2
申请日：2021-02-20
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种变质剂和石墨烯复合细化镁合金半固态组织的制备方法：在熔铸条件下，将变质剂碳酸钙通过机械搅拌分批加入熔体，随后保温一段时间，接着利用高能超声将镁石墨烯中间预制块分批加入熔体中，之后迅速将温度降至半固态区间附近，继续超声，随后迅速水淬，最终在合适的工艺参数条件下得到球化均匀的半固态组织。本发明工艺稳定，环保安全，制备的半固态浆料组织明显细化，石墨烯与基体界面结合良好，二次相的分布也较为均匀。
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公开(公告)号：CN105251951B
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201510409333.4
申请日：2015-07-14
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D1/00
Abstract: 一种混合稀土诱导孕化Al‑Si‑Cu合金半固态浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将Al‑Si‑Cu合金锭放入石墨坩埚中过热熔化、精炼、除渣；（2）在熔体中加入用铝箔纸包覆的Al‑5Pr‑5Ce中间合金，加入量占熔体的重量百分比3wt.%~9wt.%，接着将炉升温至760~770℃，保温15~20min；（3）将预热过的超声变幅杆探头置于熔体中，间歇超声，每次间隔1~2s，每次释放2.0~2.5s，功率1.0~2.0kw，频率20kHz，总超声3~5min；（4）将炉降温至585~610℃，保温8~10min，同样条件再次间歇超声总超声60~100s，超声完后立即水淬。本发明得到的半固态组织晶粒更为细小、圆整、分布也较为均匀，完全满足半固态流变成形的需要，操作简便，安全可靠，无三废污染。
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公开(公告)号：CN105234356B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510408165.7
申请日：2015-07-14
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D1/00
Abstract: 一种变质剂诱导孕化铝合金半固态浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将Al‑Si‑Cu合金锭放入石墨坩埚熔化，精炼、除渣；（2）在熔体中加入小块的Al‑Sr中间合金，Al‑Sr中间合金中Sr的质量分数为9wt.%~11wt.%，Sr占熔体的质量分数为0.01wt.%~0.09wt.%；（3）升温至760~770℃，保温15~20min，然后将预热过的超声变幅杆探头置于熔体中，间歇超声，每次超声间隔1~2s，每次超声释放2.0~2.5s，功率1.0~2.0kw，频率20kHz，总超声时间3~5min，之后降温至585~610℃时静置保温8~10min；（4）再次对熔体间歇超声，超声条件同上，总超声时间为60~100s，超声完后立即水淬。本发明得到的半固态组织晶粒更为细小、圆整、分布也较为均匀，完全满足半固态流变成形的需要，而且操作简便，安全可靠，无三废污染。
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公开(公告)号：CN103420686B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310333526.7
申请日：2013-08-02
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种粉煤灰开孔泡沫陶瓷及制备方法，其固相组份为：粉煤灰45-65%，氧化铝粉末32-50%，淀粉3-5%；浆料固相率为55-75%。步骤包括：按以上组份固相率配制原料，球磨混匀12-24小时；将聚氨酯海绵浸入上述陶瓷浆料中，取出，80-100℃干燥12-24小时，放入烧结炉中，以小于2℃/m升温至590-610℃，保温1-2小时，然后升温至1400-1600℃，保温2-3小时烧结。本发明生产成本低，工艺操作简单易于控制，具有强度高、通孔率高、抗热冲击的特点，可以用作高温气液过滤器以及复合材料增强骨架。
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公开(公告)号：CN104313384A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410514646.1
申请日：2014-09-30
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min;将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112941360B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110030634.1
申请日：2021-01-11
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明提供一种碳纳米管增强铝合金半固态浆料的制备方法，属于金属材料制造技术领域。一种碳纳米管增强铝合金半固态浆料的制备方法，包括以下步骤：在熔铸条件下，将Al‑Mg‑Si合金精炼除渣后，在氩气保护状态下用钟罩将Al‑CNTs‑KAlF4中间预制块压入合金熔体中，添加过程中施加2.1‑3.2kW高能超声，之后迅速将温度降至610‑650℃保温，进行短时间的二次高能超声，随后迅速水淬，最终在优选的工艺条件下制得球化均匀的半固态组织。本发明操作安全，工艺稳定，制备的半固态浆料组织较原相同条件下未加入中间预制块的基体组织明显细化，碳纳米管与合金基体界面结合良好，二次相的分布也更均匀。
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公开(公告)号：CN112941358A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110030600.2
申请日：2021-01-11
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯增强Mg‑Al‑Zn合金的制备方法，属于金属材料制造技术领域。一种石墨烯增强Mg‑Al‑Zn合金的制备方法，包括以下步骤：在熔铸条件下，利用高能超声将镁石墨烯中间颗粒分批加入镁合金熔体中，之后迅速降温浇注得到熔铸坯料；接着将熔铸坯料放入真空熔炼炉中进行熔炼，利用交流电产生的电磁力对增强相进一步分散，接着保温，然后迅速喷铸得到喷铸坯料；接着将喷铸坯料在真空热处理炉中进行热处理，最终在合适的工艺参数条件下得到高性能复合材料。本发明工艺稳定，环保安全，制备的复合材料组织明显细化，石墨烯与基体界面结合良好，分布也较为均匀，其综合力学性能得到较大提高。
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公开(公告)号：CN110373616A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910588132.3
申请日：2019-07-02
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/04 , C22C49/14 , C22C1/10 , B22F3/14 , C22C1/05 , C22C21/00 , C23C16/26 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C22C101/10
Abstract: 一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法，将基体合金放入坩埚中升温至740-750℃，熔化后分批加入Mg-Sr中间块，Sr添加量占熔体总重量0.04-0.06wt.%，并同时施加超声，超声功率为1.4-2.8kW，频率为20kHZ，时间为5-10min。之后，将熔体升温至770-780℃保温30-40min。然后氩气保护下，按不同角度向熔体中分批加入Mg-C中间块，碳加入量占熔体总重量0.5-1.0wt.%，并同时施加超声10-15min。超声完后，待熔体温度降至700℃时浇注即可。本发明工艺稳定，安全可靠，制备的材料组织细化均匀，性能得到较大提高。
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公开(公告)号：CN110358939A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910588115.X
申请日：2019-07-02
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝镱中间合金的合成方法，首先按稀土镱占合金比例的质量分数为5~30%的量，将铝锭和稀土镱放入试管，试管安装在真空熔炼炉中；接着抽真空至8~10Pa，随后充入氩气400~500Pa；打开加热开关，至合金完全熔化，保温40~60s，静置20~30s后，重新打开加热开关100~120s，停止加热，按下喷铸按钮，合金液从试管小孔喷入模具中，冷却4~5min，泄去真空，即可取出试样。本发明具有以下独特性：（1）稀土不会出现烧损；（2）稀土和铝锭之间能够充分反应，合金组织明显细化，生成的稀土相尺寸更为细小，分布也更加均匀；（3）操作安全环保，工艺稳定，制造周期大大缩短。
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公开(公告)号：CN104962772B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510292219.8
申请日：2015-06-02
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种制备原位Al3Ti颗粒增强Al‑Si‑Cu复合材料的方法，将冰晶石粉与钛粉按1.1~1.5:1的质量比均匀混合、烘干；将Al‑Si‑Cu铝合金锭放入石墨坩埚过热至800~820℃，再将预热过的超声变幅杆探头置于熔体中，对熔体间歇超声，每次1~2s，每次超声释放2.0~2.5s，超声功率1.0~2.0kw，频率20kHz，总时间3~9min，超声的同时每隔30~40s用钟罩将铝箔包覆的冰晶石粉与钛粉混合粉末分批压入熔体，加入总量占铝合金熔体质量2.1wt.%~15.0wt.%，每批加入量为总加入量的10wt.%~15wt.%，边超声边搅拌，超声结束后立即精炼、扒渣、浇入预热金属模具内，冷却后取样。本发明工艺操作简便，成本也低，安全可靠，复合材料组织显著改善，晶粒为细小枝晶状、蔷薇状甚至近球状，Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，尺寸达亚微米级，分布较弥散。
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