一种变压器铁芯制作装置

    公开(公告)号:CN110853906A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911001546.8

    申请日:2019-10-21

    Abstract: 本发明公开一种变压器铁芯制作装置,包括上料组件、设置于上料组件上方的叠装组件、设置于叠装组件的下方并位于上料组件一侧的翻转台、铁芯固化组件和下料组件,上料组件包括上料座和皮带运输机,上料座的底部支撑地面,皮带运输机设置于上料座的顶部,皮带运输机用于将铁芯运送至叠装组件的下方;叠装组件包括连接上料座并位于皮带运输机上方的支架和移动连接支架的叠装机械手;铁芯固化组件包括连接翻转台的底板和垂直连接底板的限位架,限位架的尺寸能够调节以穿套铁芯的内孔,叠装机械手用于将铁芯沿限位架依次叠装并压紧固化,翻转台能够转动90度以使限位架水平对接下料组件的运输轨道。以实现变压器铁芯的自动化生产,提升生产效率。

    一种波纹片上料点焊机构

    公开(公告)号:CN110814493A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201910994850.0

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种波纹片上料点焊机构,包括上料装置,上料装置包括前移板、横移板、固定板、涡轮丝杆升降组件和底座;固定板、横移板和前移板均水平设置;横移板的底部与固定板的顶部滑动连接;前移板的底部和横移板的顶部滑动连接;前移板的顶部设置有插槽板,通过上料装置,能够将多片波纹片(通常是变压器油箱一个侧面的全部波纹片)同时插入插槽板中,然后通过调节横移板和前移板来调整波纹片的水平位置,通过涡轮丝杆升降组件来调整波纹片的垂直位置,这样只需固定变压器油箱,即可将波纹片快速和油箱进行接触并定位,大大简化了焊接人员的工作流程,提升了焊接效率的同时还提高了焊接精度。

    用于车间运载车的自动转向平台

    公开(公告)号:CN110525474A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910845491.2

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明公开一种用于车间运载车的自动转向平台,包括联轴器和分别连接联轴器两端的承载平台和驱动机构;承载平台背离驱动机构的一侧设置有转向轨道;承载平台还设置有刹车机构和限制机构,刹车机构位于承载平台上转向轨道所在的侧面;限制机构用于限制车间运载车驶出转向轨道的速度;驱动机构驱动承载平台以联轴器的轴向为中心在承载平台所在的平面内转动。本发明提出技术方案中承载平台上的转向轨道与外部轨道连接,供车间运载车经外部轨道行驶至转向轨道上并位于承载平台上;驱动机构驱动承载平台转动,使车间运载车的前进路径改变,从而实现车间运载车的自由转向。

    一种车间运载小车
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110451187A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910780500.4

    申请日:2019-08-22

    Abstract: 本发明公开一种车间运载小车,包括轨道和可沿轨道移动的小车,轨道为可移动轨道,包括轨道主体、升降装置和滑轮装置,轨道主体包括底座和平行设置于底座上的两轨道,升降装置和滑轮装置设置于底座的底部;滑轮装置与底座转动连接,以转动至支撑位置用于在地面和底座之间形成支撑,或转动至收拢位置以离开地面;小车包括小车主体和动力组件,小车主体顶部形成有用于放置运载货物的空间,动力组件用于驱动所述小车主体沿轨道移动。升降装置顶升轨道主体离开地面至合适高度,滑轮装置转动至支撑位置,升降装置收缩,滑轮装置支撑轨道主体移动至所需车间工位,反向操作后轨道主体支撑地面。小车沿轨道运动将上一工位的货物快速转运至下一工位。

    变压器波纹片焊接变位机

    公开(公告)号:CN110449816A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910780513.1

    申请日:2019-08-22

    Abstract: 本发明公开一种变压器波纹片焊接变位机,包括转动轴和分别连接转动轴两端的工作平台和转动机构,转动机构驱动工作平台绕转动轴旋转;工作平台上设置有至少一压紧装置,工作平台背离转动机构的侧面上形成供箱体上边沿所在一端贴合的放置空间,压紧装置用于围绕箱体设置并压紧边沿以使箱体和工作平台固定;转动机构转动工作平台以旋转固定于工作平台上的箱体。本发明提出技术方案中转动机构驱动工作平台绕转动轴旋转,通过转动工作平台旋转固定于工作平台上的箱体,改变箱体与焊接机器人的相对位置,以使所有需要焊接波纹片的位置均能旋转至位于焊接机器人的焊接工作范围内,方便了波纹片的焊接。

    微能源网的多源多负荷控制方法

    公开(公告)号:CN108270243A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810247399.1

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种微能源网的多源多负荷控制方法,包括:将发电站和距离发电站预设范围内的用电设备对应供电关系;分别计算光伏电站和风力发电站在预设日期的第一发电量和第二发电量;分别计算与光伏电站呈对应供电关系的用电设备以及与风力发电站呈对应供电关系的用电设备在预设日期的第一用电量和第二用电量;当第一发电量大于第一用电量与第一系数的乘积时,将光伏电站设定为第一状态;当第二发电量不大于第二用电量与第二系数的乘积时,将风力发电站设定为第二状态;当同一园区内的光伏电站和风力发电站不处于同一状态时,在预设日期打开设置在光伏电站和风力发电站供电线路之间的开关。本发明提出的方法可以使园区内的能源得到合理利用。

    一种油浸式变压器自动涂装设备

    公开(公告)号:CN110787932A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910995937.X

    申请日:2019-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种油浸式变压器自动涂装设备,包括外壳体、输送组件和喷涂组件;输送组件包括水平设置的输送带和驱动输送带的驱动轮;喷涂组件包括主支架、主升降杆、滚珠丝杆、喷涂横杆、储料箱和涂料泵;主支架设置于输送带的正上方;主支架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆;第一支杆和第二支杆位于同一直线上;第三支杆和第四支杆位于同一直线上;第一支杆和第三支杆垂直;通过设置输送组件和喷涂组件,能对变压器的壳体进行全自动喷涂,4个方向上滚珠丝杆上下移动带动多个喷嘴同时对变压器进行喷涂,喷涂均匀且效率高;相比人工喷涂,大大提升了生产效率,且避免了有害气体对人体的污染。

    微能源网的多源多负荷控制方法

    公开(公告)号:CN108270243B

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201810247399.1

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种微能源网的多源多负荷控制方法,包括:将发电站和距离发电站预设范围内的用电设备对应供电关系;分别计算光伏电站和风力发电站在预设日期的第一发电量和第二发电量;分别计算与光伏电站呈对应供电关系的用电设备以及与风力发电站呈对应供电关系的用电设备在预设日期的第一用电量和第二用电量;当第一发电量大于第一用电量与第一系数的乘积时,将光伏电站设定为第一状态;当第二发电量不大于第二用电量与第二系数的乘积时,将风力发电站设定为第二状态;当同一园区内的光伏电站和风力发电站不处于同一状态时,在预设日期打开设置在光伏电站和风力发电站供电线路之间的开关。本发明提出的方法可以使园区内的能源得到合理利用。

    变压器油底壳焊接变位机

    公开(公告)号:CN110369943A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910758367.2

    申请日:2019-08-16

    Abstract: 本发明公开一种变压器油底壳焊接变位机,包括转动机构和焊接平台,焊接平台上间隔设置有至少一对限位装置,两限位装置均滑动设置在焊接平台上,两限位装置之间形成宽度可调节的夹持空间,以使油底壳夹持在夹持空间内;每一限位装置上还设置有第一压紧装置;焊接平台的一端还设置有固定装置,固定装置用于将供油底壳上除被夹持的侧板外的另一侧板固定;转动机构用于驱动焊接平台绕平行于限位装置的滑动路径方向旋转。本发明提出技术方案中通过两限位装置、第一压紧装置、固定装置配合限制有地阿克,使油底壳在X轴、Y轴、Z轴方向上均被限制移动,转动机构驱动焊接平台转动,改变油底壳和机器人之间的相对应焊接位置。

    变压器油箱边沿焊接工作台

    公开(公告)号:CN110328486A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910712081.0

    申请日:2019-08-02

    Abstract: 本发明公开一种变压器油箱边沿焊接工作台,包括承载平台,以及设置在承载平台上的至少两定位机构;各定位机构滑动设置在承载平台的同一侧;定位机构包括滑动设置在承载平台上的固定装置和限位装置,固定装置和限位装置的滑动路径平行,固定装置和限位装置能够滑动靠近或远离,以使固定装置和限位装置之间形成夹持宽度能够调节的角钢夹持空间,角钢其中一侧壁与限位装置或固定装置贴合,角钢的另一侧壁夹持在固定装置和限位装置之间。本发明提出技术方案中通过定位机构定位各角钢,使相邻角钢的垂直连接,方便用户焊接,只需简单的培训用户就可以熟练使用,且辅助提高了成品的合格率。

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