一种合成高光稳定性云母钛反射颜料的方法

    公开(公告)号:CN103849172B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410010305.0

    申请日:2014-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种合成高光稳定性云母钛反射颜料的方法。该方法将云母与蒸馏水配制成悬浮液,加热至50℃~100℃,用盐酸溶液将pH值调节到2.0~6.0,先向该悬浮液中滴加铁盐或铬盐溶液,再滴加钛酸四丁酯无水乙醇溶液,在此温度条件下持续搅拌使TiO2沉积于云母表面,保持1~4h的反应时间;反应完后经过滤、洗涤、干燥及煅烧即获得云母钛反射颜料。本发明制备的云母钛颜料在室温下的平均反射率高于80%。本发明云母钛反射颜料具有极高的光稳定性,在160W的紫外灯照射下,25℃条件下5h内对罗丹明B的降解率小于5%,该颜料具有较高的太阳光反射率、良好的耐老化性能,扩大了该颜料在反射隔热涂料中的应用。

    利用垃圾焚烧发电厂炉渣生产砌筑水泥的方法

    公开(公告)号:CN1331796C

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200510120665.7

    申请日:2005-12-16

    Abstract: 本发明涉及利用垃圾焚烧发电厂炉渣生产砌筑水泥的方法。该方法是将垃圾焚烧发电厂炉渣作为混合材,与硅酸盐熟料、矿渣和石膏共同粉磨,或者分别粉磨再混合均化,制成砌筑水泥;以质量百分比计,原料的加入量为:垃圾焚烧发电厂炉渣为15%~50%,硅酸盐熟料为1%~50%,矿渣为5%~50%,石膏为4%~8%。应用该法生产的砌筑水泥的物理性能均可达到砌筑水泥GB/T3183-2003标准要求,其制品有害重金属溶出均可达到GB 3838-2002地表水的v类环境质量标准要求,而且垃圾焚烧发电厂炉渣的用量超过15%,能够较大量地处理焚烧炉渣。

    利用生活垃圾焚烧炉渣生产砌筑水泥的方法

    公开(公告)号:CN1792942A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200510120665.7

    申请日:2005-12-16

    Abstract: 本发明涉及利用生活垃圾焚烧炉渣生产砌筑水泥的方法。该方法是将生活垃圾焚烧炉渣作为混合材,与硅酸盐熟料、矿渣和石膏共同粉磨,或者分别粉磨再混合均化,制成砌筑水泥;以质量百分比计,原料的加入量为:生活垃圾焚烧炉渣为15%~50%,硅酸盐熟料为1%~50%,矿渣为5%~50%,石膏为4%~8%。应用该法生产的砌筑水泥的物理性能均可达到砌筑水泥GB/T 3183-2003标准要求,其制品有害重金属溶出均可达到GB 3838-2002地表水的v类环境质量标准要求,而且生活垃圾焚烧炉渣的用量超过15%,能够较大量地处理焚烧炉渣。

    一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法

    公开(公告)号:CN1107035C

    公开(公告)日:2003-04-30

    申请号:CN00117264.6

    申请日:2000-07-15

    CPC classification number: Y02W30/92

    Abstract: 本发明是一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法,其基本材料水泥、粉煤灰、中烧石灰、石灰石粉、石膏按配比组成,再加入铝粉、水并加一定分数外加材料铁粉、纤维、引气剂,最后加轻集材料。其工艺为粉煤灰、中烧石灰与石膏共同粉磨,与其它基材及铁粉按配方比投入搅拌机,外加料与水混合后加入搅拌机,再依次加入铝粉、轻集料搅拌、浇注发泡、坯体静停、切割后养护成制品。本发明工艺简单、原料价廉而丰富、投资少、能耗低、成本低、产品轻质、高强,各种性能均能达到GB/T11968-1997对蒸压加气混凝土的技术要求。

    一种蒸养灰砂砖的生产方法

    公开(公告)号:CN1381655A

    公开(公告)日:2002-11-27

    申请号:CN02115234.9

    申请日:2002-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种蒸养灰砂砖的生产方法,它利用少量火山灰质材料或粒化高炉矿渣;根据生石灰、砂、火山灰质材料或粒化高炉矿渣的品质,优化三者配合比,配方范围为粉煤灰8~15重量份,生石灰6~10重量份,砂75~85重量份。混料工艺:先将生石灰和火山灰质材料或粒化高炉矿渣共同粉磨均匀后,再与砂和水搅拌均匀。蒸养工艺:在相对湿度>95%、80℃~100℃下恒温养护8~24小时。本发明可通过改造传统灰砂砖厂实现,从而大大减少投资。减少了生产中成本最高的生石灰掺量、取消蒸压过程,有效地降低了生产成本。且产品性能达到GB11945-1999《蒸压灰砂砖》技术指标。实现了节能、利废、低成本和环保的目的。

    具有高可见光光催化性能的氧化银钨青铜复合隔热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108558230A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810200279.6

    申请日:2018-03-12

    Abstract: 本发明公开了具有高可见光光催化性能的氧化银钨青铜复合隔热材料及其制备方法。该氧化银钨青铜复合隔热材料由的氧化银和钨青铜复合而成,氧化银包覆钾钨青铜;在可见光的条件下,对浓度为20mg/L的罗丹明B溶液,在可见光照射30min内对罗丹明B的降解率超过95%。制备时,将钨青铜纳米粉体分散于去离子水中,超声分散得到分散液A;将硝酸银加入到分散液A中,黑暗条件下超声处理,然后在黑暗条件下搅拌,钨青铜和硝酸银溶液充分混合,得到分散液B;滴加碱性溶液到分散液B中,控制pH值,滴加结束后再持续反应,洗涤,离心,干燥。本发明材料在显著提升可见光的利用效率同时,还具有良好的透明性、近红外屏蔽性能及隔热性能。

    一种用RAFT法合成聚羧酸减水剂的方法

    公开(公告)号:CN105153375A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510603477.3

    申请日:2015-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种用RAFT法合成聚羧酸减水剂的方法。该方法首先将大单体A加入反应釜中,并加入水,水浴加热到65~85℃,恒温搅拌;然后,将三硫酯链转移剂溶解于小单体B和水的混合液中,匀速滴加到所述反应釜中,同时滴加引发剂水溶液;在65~85℃持续恒温搅拌条件下,滴加结束后,持续搅拌反应3-5h;反应结束后,加入碱溶液和水调节PH至6~7,冷却至室温后即得到聚羧酸减水剂;本方法可以制备分子结构可控的聚羧酸减水剂,不仅分子量可控、分子量分布窄,还可以进行聚合物分子设计,对聚羧酸减水剂合成技术的研究及发展具有意义重大。

    利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN101386481B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200810199157.6

    申请日:2008-10-15

    CPC classification number: C04B7/26 Y02P40/145 C04B7/44

    Abstract: 本发明涉及利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法通过对现有窑炉的改造,增设旁路放风装置以解决氯的结皮堵塞问题;对于窑、炉两列独立的窑系统,旁路放风设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位;对于一般工业窑炉,可在5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置;飞灰从窑头、窑尾烟室、或分解炉喷入窑炉;旁路放风使用频率1次/4小时~1次/3天,进入旁路放风的气体温度控制在950℃以上。应用本发明的方法处置工艺改造投入少,处理费用低,产品使用范围广,生产的熟料满足JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准要求,实现资源化,有利于发展循环经济,减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。

    一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN108003710B

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201710894467.9

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法;该方法先对基体处理,然后制备微纳复合阶层结构颜料:将蒸馏水、冰乙酸和铋源在室温下搅拌,得到均一透明的溶液A,边搅拌边向溶液A中加入卤源溶液,并加入硼氢化钠和醇溶液,在温度为25‑100℃条件下搅拌后过滤,洗涤后干燥,得到具有微纳复合阶层结构的卤氧铋3D微球;再对微纳复合结构颜料疏水改性,复配超疏水涂料,涂覆;所制备的超疏水涂层接触角大于150°,滚动角小于10°,不仅可借助水的冲刷带走灰尘等无机污垢,同时能在可见光的照射下降解有机污染物,实现基体的超疏水自清洁功能。

    一种低温合成聚羧酸系陶瓷减水剂的方法

    公开(公告)号:CN106565889B

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201610951900.3

    申请日:2016-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种低温合成聚羧酸系陶瓷减水剂的方法。该方法采用氧化‑还原体系反应单体共聚。首先,常温下在反应釜中加入一定量的磺酸类或羧酸类单体,去离子水,还原剂,链转移剂,缓慢升温至一定温度。然后分别配制一定浓度的引发剂溶液和羧酸类单体溶液,同时匀速滴加到反应釜中。最后加入碱溶液和水调节pH至7~8,冷却至常温得到聚羧酸系陶瓷减水剂。本发明具有工艺简单,聚合温度低,反应速率高,控制方便,能耗低,节约成本,生产效率高,无污染,更高的减水效果,更好的稳定性,对各种陶瓷原料都能很好的适应等优点。

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