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公开(公告)号:CN116163307B
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202310157035.5
申请日:2023-02-23
Applicant: 华侨大学 , 厦门海升建设有限公司
Abstract: 本发明公开了一种针对孤石地层的预钻孔核心扩孔植入桩的施工方法,采用针对孤石地层设计的扩孔钻头。钻孔机钻至孤石表面时,钻孔上的扩容翼将会打开,增加钻头的体积,挖通孤石之后扩容翼将会闭合。此方法在孤石本身所具有的承载效果的前提下,增加孤石内的桩与孤石之间的水泥浆厚度,使孤石和桩形成一个相对的整体,使孤石的承载能力得到利用,增加桩基的承载能力。
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公开(公告)号:CN115852961A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211507220.4
申请日:2022-11-29
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本申请涉及一种防止颈缩和带笼的沉管灌注桩施工处理方法,包括由桩尖、钢筋笼、钢套管及液压加载装置组成的沉管灌注桩装置;所述钢筋笼在其外侧沿其长度方向设置若干水平圆环;所述沉管灌注桩施工包括步骤如下:在钢套管端部套上桩尖后沉入土中;在钢套管内下放钢筋笼直至与桩尖固定连接;在灌注的混凝土表面上铺设一块钢板,调整液压加载装置至预定位置;启动液压加载装置,抵住预先放置好的钢板,在混凝土表面施加一个均匀的竖直向下的荷载;逐步旋转钢套管并缓慢拔出,在钢套管拔出一定距离后,移动液压加载装置至一定位置继续施加竖直向下的荷载;直至钢套管完全拔出,即完成沉管灌注桩施工。
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公开(公告)号:CN118007628A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410285724.9
申请日:2024-03-13
Applicant: 华侨大学 , 厦门海升建设有限公司
Abstract: 一种基于建筑垃圾再利用的植桩装置及其施工方法,包括套筒、钻孔组件、注浆管道组和投放管道组;所述套筒设置有轴向贯通的通孔;所述钻孔组件包括杆体,所述杆体上设有钻头组,通过驱动所述杆体绕轴向旋转以及沿轴向移动带动所述钻头组对土体进行钻孔形成供所述套筒下沉的沉孔;所述注浆管道组穿设于下沉至设计标高的所述套筒的所述通孔内,所述注浆管道组连通至所述套筒外周与所述沉孔内壁之间的间隙以供注浆;所述投放管道组放入注浆完毕后的所述套筒的通孔内以供投放建筑垃圾以及混凝土拌合料。本发明具有施工简单,成本低,施工工期短,环保的优点。
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公开(公告)号:CN116163307A
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202310157035.5
申请日:2023-02-23
Applicant: 华侨大学 , 厦门海升建设有限公司
Abstract: 本发明公开了一种针对孤石地层的预钻孔核心扩孔植入桩的施工方法,采用针对孤石地层设计的扩孔钻头。钻孔机钻至孤石表面时,钻孔上的扩容翼将会打开,增加钻头的体积,挖通孤石之后扩容翼将会闭合。此方法在孤石本身所具有的承载效果的前提下,增加孤石内的桩与孤石之间的水泥浆厚度,使孤石和桩形成一个相对的整体,使孤石的承载能力得到利用,增加桩基的承载能力。
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公开(公告)号:CN115852961B
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202211507220.4
申请日:2022-11-29
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本申请涉及一种防止颈缩和带笼的沉管灌注桩施工处理方法,包括由桩尖、钢筋笼、钢套管及液压加载装置组成的沉管灌注桩装置;所述钢筋笼在其外侧沿其长度方向设置若干水平圆环;所述沉管灌注桩施工包括步骤如下:在钢套管端部套上桩尖后沉入土中;在钢套管内下放钢筋笼直至与桩尖固定连接;在灌注的混凝土表面上铺设一块钢板,调整液压加载装置至预定位置;启动液压加载装置,抵住预先放置好的钢板,在混凝土表面施加一个均匀的竖直向下的荷载;逐步旋转钢套管并缓慢拔出,在钢套管拔出一定距离后,移动液压加载装置至一定位置继续施加竖直向下的荷载;直至钢套管完全拔出,即完成沉管灌注桩施工。
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公开(公告)号:CN218475527U
公开(公告)日:2023-02-14
申请号:CN202222428433.X
申请日:2022-09-14
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本实用新型公开了一种沉管灌注桩钢管的内壁涂油装置,包括涂油机构以及用于带动所述涂油机构直线来回移动的牵引机构,所述涂油机构包括主轴、连接在所述主轴上并且相对距离可以调整的二个基盘以及多个弧形的薄状储油箱,这些薄状储油箱沿周向呈环形阵列围绕在所述主轴的外侧,所述基盘与所述薄状储油箱之间通过连杆实现连接,所述薄状储油箱的外侧弧面附着海绵层,所述薄状储油箱外侧弧面上设有渗油口,所述薄状储油箱内的油通过所述渗油口浸润所述海绵层。通过调整二个基盘的距离,控制这些薄状储油箱向外扩张使海绵层贴住钢管内壁,然后通过牵引机构带动涂油机构轴向移动,就可以轻松并高效地对钢管的内壁进行涂油施工。
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