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公开(公告)号：CN112626306B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202011354428.8
申请日：2020-11-26
Applicant: 北京科技大学 , 盐城市联鑫钢铁有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明公开了一种高铁水比电炉炼钢降低渣中全铁的方法，涉及钢铁工艺流程冶炼控制领域。该方法包括：上一炉冶炼结束炉内留钢量大于出钢量的15％，冶炼开始前先加入废钢，并兑入铁水，兑铁水过程速度基本恒定；连续兑入铁水2.5min后开始吹氧，吹氧由炉壁氧枪完成，熔池碳含量稳定在0.6‑0.8％范围；分批加入石灰和白云石，兑铁水量为总钢铁料的75～85％；连续兑完铁水2‑5min，将碳含量控制在出钢要求的碳含量，停止吹氧；取样、测温，开始出钢。本发明通过优化冶炼过程供氧操作，控制炉壁氧枪的供氧流量，保持金属熔池中碳含量在0.6‑0.8％范围内冶炼，出钢前2～5min内将熔池碳含量降低到出钢要求范围，实现高铁水比电炉冶炼出钢时渣中全铁含量小于15％。
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公开(公告)号：CN112626306A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011354428.8
申请日：2020-11-26
Applicant: 北京科技大学 , 盐城市联鑫钢铁有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明公开了一种高铁水比电炉炼钢降低渣中全铁的方法，涉及钢铁工艺流程冶炼控制领域。该方法包括：上一炉冶炼结束炉内留钢量大于出钢量的15％，冶炼开始前先加入废钢，并兑入铁水，兑铁水过程速度基本恒定；连续兑入铁水2.5min后开始吹氧，吹氧由炉壁氧枪完成，熔池碳含量稳定在0.6‑0.8％范围；分批加入石灰和白云石，兑铁水量为总钢铁料的75～85％；连续兑完铁水2‑5min，将碳含量控制在出钢要求的碳含量，停止吹氧；取样、测温，开始出钢。本发明通过优化冶炼过程供氧操作，控制炉壁氧枪的供氧流量，保持金属熔池中碳含量在0.6‑0.8％范围内冶炼，出钢前2～5min内将熔池碳含量降低到出钢要求范围，实现高铁水比电炉冶炼出钢时渣中全铁含量小于15％。
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公开(公告)号：CN117894397A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410298431.4
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种基于机器学习的连铸保护渣粘度预报方法，收集不同温度下已知成分的连铸保护渣粘度数据；将连铸保护渣的成分数据转化为以氧离子和氟离子特性为基础的熔渣结构数据，与温度共同作为模型输入特征值，保护渣粘度作为模型输出特征值；将连铸保护渣的熔渣结构数据、温度和粘度数据进行归一化处理，将数据分为训练集与测试集；构建基于成分—结构—粘度的堆叠集成机器学习模型，并使用贝叶斯算法优化堆叠集成机器学习模型中的机器学习算法，得到优化的连铸保护渣粘度预报模型对不同温度下连铸保护渣的粘度进行预报，可以准确的预报连铸保护渣的粘度。
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公开(公告)号：CN117206481A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311483093.3
申请日：2023-11-09
Applicant: 北京科技大学 , 中天钢铁集团有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种高碳钢方坯高拉速连铸用保护渣及其制备方法与应用，保护渣设计突破了传统高碳钢保护渣低碱度高粘度的设计思路，兼顾了改善润滑与控制传热，具有高消耗量、高熔速、低熔点、低粘度和适宜结晶能力的优点，改善结晶能力增强对高拉速下结晶器传热的控制抑制裂纹，降低粘度和熔点提高保护渣消耗量增强润滑能力，降低配碳量提高熔速保障高拉速下液渣的供给，采用预熔料保障保护渣成分与应用过程性能的稳定性。因而，在高碳钢高拉速连铸过程中应用后，无漏钢报警和结渣圈现象发生，连铸过程稳定，铸坯质量良好，为高碳钢高拉速稳定连铸生产与推广提供了保障。
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公开(公告)号：CN115852231A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202310044447.8
申请日：2023-01-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04 , C22B9/16 , C22B9/04 , B22D27/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种细化高碳铬马氏体不锈钢液析碳化物的方法，在钢液凝固过程中适宜的时间范围内进行永磁搅拌，永磁搅拌对钢液的剪切强度高，可以在凝固过程中加强对流，有效打碎凝固前沿枝晶组织，均匀凝固前沿钢液成分抑制碳化物形成元素偏析从而抑制液析碳化物的析出和长大，有效控制凝固组织以及液析碳化物的形成和生长；本发明永磁搅拌通过非接触的方式进行物理作用，不污染钢液，简便易行；且适用于不同尺寸钢锭的液析碳化物控制，具有能效高、成本低、冷却水要求低、结构简单、搅拌强度高、碳化物细化效果好的典型优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115808441A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202310082242.9
申请日：2023-02-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于性能测试技术领域，具体为一种冶金保护渣传热性能测试装置及方法，以金属坩埚模拟连铸和电渣重熔过程的凝固金属坯壳，以与升降杆相连的水冷铜柱模拟水冷铜结晶器；保护渣在加入金属坩埚熔融前后通过与升降杆相连的激光测距仪测得保护渣膜厚度，基于激光测距结果控制升降杆下降从而使水冷铜柱与保护渣膜上表面接触，模拟水冷铜结晶器/渣膜/凝固金属坯壳结构及相应热履历；基于水冷铜柱内预置的热电偶和金属坩埚底部所置的热电偶位置及测得的温度，结合数据采集与分析模块实时计算保护渣膜的热流密度、热阻和热导率，本发明模拟的保护渣的凝固和传热过程更接近真实状态，结构简单，测量准确，应用范围更广。
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公开(公告)号：CN111926139A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010881198.4
申请日：2020-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。具体为：转炉开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面的距离，控制氧气和底吹流量；吹炼时：分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料；终点时：调节枪位至液面的距离，控制氧气和底吹流量；控制终点炉渣碱度，终点TSO测定碳的控制范围至0.036-0.056％，温度控制低于1640℃；出钢前控制搅拌，降低钢液中碳含量0.005％及以上，测定出钢碳控制范围在0.035％以下时满足出钢要求出钢。该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀，同时转炉终渣渣系得到改善，为溅渣渣系创造良好的溅渣条件，大幅度提高了炉衬使用寿命，同时降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110129517B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910502108.3
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行，并且提高脱硅炉的脱磷率，稳定半钢钢液温度与成分，降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力，降低生产成本；该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；依据铁水[Si]含量，调整废钢比及供氧量保证脱硅炉冶炼过程稳定顺行，使出钢成分及温度符合后续脱碳炉的需求；通过调整脱硅炉造渣辅料的加入量和顺序、提高铁矿石加入量，控制脱硅炉渣中氧化铁的含量，通过底吹控制，优化脱硅炉脱磷的动力学条件，使脱硅炉脱磷率达到30～60％。本发明提供的技术方案适用于高硅铁水冶炼的过程中。
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公开(公告)号：CN108624735A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810339419.8
申请日：2018-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于1250℃，废钢比>25％；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]
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公开(公告)号：CN111926139B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010881198.4
申请日：2020-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。具体为：转炉开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面的距离，控制氧气和底吹流量；吹炼时：分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料；终点时：调节枪位至液面的距离，控制氧气和底吹流量；控制终点炉渣碱度，终点TSO测定碳的控制范围至0.036‑0.056％，温度控制低于1640℃；出钢前控制搅拌，降低钢液中碳含量0.005％及以上，测定出钢碳控制范围在0.035％以下时满足出钢要求出钢。该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀，同时转炉终渣渣系得到改善，为溅渣渣系创造良好的溅渣条件，大幅度提高了炉衬使用寿命，同时降低生产成本。
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