一种制备牙轮钻机履带板材料的方法

    公开(公告)号:CN1609255A

    公开(公告)日:2005-04-27

    申请号:CN200410009570.3

    申请日:2004-09-17

    Abstract: 本发明提供了一种制备牙轮钻机履带板材料的方法,具体工艺为:材料的化学成分0.28-0.34重量%C,0.6-0.8重量%Cr,1.0-1.2重量%Mn,0.5-0.9重量%Si,0-0.4重量%Mo,0.03-0.05重量%RE,P、S小于0.04重量%;采用中频感应电炉熔化上述材料。待钢水过热至1600-1620℃时,用占钢水重量0.3~0.6%的铝脱氧,于1580-1600℃出钢,浇注温度1530-1560℃。选用水玻璃表干砂型成型;试样升温至840-860℃保温50~70分钟,然后随炉降温至720-750℃均温20~40分钟0.5小时最后出炉水淬。回火温度为520-540℃,保温50~70分钟。其优点在于:具有强韧性配合,制造成本相对低廉,生产中操作简便特点,可有效地提高牙轮钻机履带板的使用寿命。

    一种制备牙轮钻机履带板材料的方法

    公开(公告)号:CN1268775C

    公开(公告)日:2006-08-09

    申请号:CN200410009570.3

    申请日:2004-09-17

    Abstract: 本发明提供了一种制备牙轮钻机履带板材料的方法,具体工艺为:材料的化学成分0.28-0.34重量%C,0.6-0.8重量%Cr,1.0-1.2重量%Mn,0.5-0.9重量%Si,0-0.4重量%Mo,0.03-0.05重量%RE,P、S小于0.04重量%;采用中频感应电炉熔化上述材料。待钢水过热至1600-1620℃时,用占钢水重量0.3~0.6%的铝脱氧,于1580-1600℃出钢,浇注温度1530-1560℃。选用水玻璃表干砂型成型;试样升温至840-860℃保温50~70分钟,然后随炉降温至720-750℃均温20~40分钟0.5小时最后出炉水淬。回火温度为520-540℃,保温50~70分钟。其优点在于:具有强韧性配合,制造成本相对低廉,生产中操作简便特点,可有效地提高牙轮钻机履带板的使用寿命。

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