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公开(公告)号：CN103614571A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310467539.3
申请日：2013-10-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 文森特·康贝莫·西蒙斯 , 王海北 , 刘三平 , 赵磊 , 李耀星 , 曲志平 , 王玉芳 , 邹小平 , 苏立峰 , 李相良 , 周立杰 , 尹一男 , 冯爱玲 , 谢铿 , 王光辉 , 王爱萍 , 王仍坚 , 袁亮 , 蒋伟 , 蒋训雄 , 张邦胜 , 汪胜东
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种红土镍矿联合浸出的工艺，褐铁矿型红土镍矿经过破碎分级后加入浓硫酸进行一段常压搅拌自热浸出，蛇纹石型红土镍矿经破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸浸出蛇纹石。或者，混合型红土镍矿经过分级后细粒级矿石加入浓硫酸进行一段常压搅拌浸出，筛上矿经过破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸进行粗粒级矿石的浸出。因此，本发明对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。
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公开(公告)号：CN104831066B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510272714.2
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种原生金矿的生物氧化‑氰化的处理方法。首先对原生金矿进行硫化矿物的生物预氧化，用稀硫酸溶液对浸出柱进行滴淋，滴淋速度10～50L/(m2·h)，待出液pH与稀酸相同后，加入培养好的细菌进行生物预氧化。生物预氧化结束后用清水进行洗柱，然后进行氰化浸出试验。控制氰化浸出液的pH值为10～11，喷淋速率为15～25L/(m2·h)。生物氧化法处理原生金矿浸出率高，环境友好，为含金硫化矿的堆浸生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
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公开(公告)号：CN104831066A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510272714.2
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种原生金矿的生物氧化-氰化的处理方法。首先对原生金矿进行硫化矿物的生物预氧化，用稀硫酸溶液对浸出柱进行滴淋，滴淋速度10～50L/(m2·h)，待出液pH与稀酸相同后，加入培养好的细菌进行生物预氧化。生物预氧化结束后用清水进行洗柱，然后进行氰化浸出试验。控制氰化浸出液的pH值为10～11，喷淋速率为15～25L/(m2·h)。生物氧化法处理原生金矿浸出率高，环境友好，为含金硫化矿的堆浸生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
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公开(公告)号：CN103966448A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410218878.2
申请日：2014-05-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣综合回收锌的方法，湿法炼锌沉矾工序产生的铁矾渣含锌由不溶锌和水溶锌组成。不溶锌主要成分为ZnS、ZnO·Fe2O3等，水溶锌主要成分为ZnSO4。通过对铁矾渣进行充分搅拌酸性洗涤，可以降低渣含可溶锌含量，提高锌回收率。采用熟石灰中和洗涤后液中残酸，溶液中Fe3+水解，实现锌和铁的分离。经中和除铁后，除铁后液进入P204萃锌工序。采用P204-煤油做有机相，可通过简单地调节溶液的pH值提高锌的萃取效果。本工艺与传统铁矾渣处理工艺相比，具有流程简短、操作简单、成本低廉和无污染的优点。
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公开(公告)号：CN103952562A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410219456.7
申请日：2014-05-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 一种铁矾渣综合利用方法，在湿法炼锌中，采用一段热酸浸出液、锌精矿和铁矾渣混合浸出的方法，利用热酸浸出液中铁和铁矾渣中铁水解生成赤铁矿产出的酸，以及热酸浸出液本身具有的残酸浸出锌精矿，实现锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理及有价金属综合回收等多重目标。锌精矿和铁矾渣经破碎磨矿后和一段热酸浸出液一并加入到压力反应釜中，浸出后矿浆经闪蒸、浓密，上清液返回至中性浸出，底流洗涤、压滤后得到针铁矿渣。本发明可达到锌回收率：83％；稀散金属回收率：>75％；铁回收率：65％；铁精矿品位：>55％，实现了铁矾渣的综合回收利用，具有重大的经济和社会意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102560133A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210048506.0
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从锌冶炼渣中提取镓锗的方法，涉及一种从锌冶炼渣中湿法提取金属镓锗的方法。特征在于其提取过程是将锌冶炼渣采用两段酸浸，一段酸浸浸出镓，再将浸出镓后的酸浸渣进行二段酸浸浸出锗。本发明的方法，根据实验发现稀散金属富集渣镓锗的浸出特点及镓锗的萃取特性，提出镓锗分步浸出-萃取富集镓锗的工艺流程，使锗浸出-萃取实现闭路循环，省去了碱中和工序，省去了碱耗，降低了酸耗，减少了废水排放。
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公开(公告)号：CN102433435A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110442991.5
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。
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公开(公告)号：CN107739817A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710934580.5
申请日：2017-10-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣钙化氯化挥发综合资源化利用的方法，属于有色金属工业固体废渣处理领域，处理方法包括：将铁矾渣破碎与煤粉、氯化剂一同混合，利用制粒机制出3-7mm球团颗粒料，将球团颗粒干燥得到干燥球团物料；将干燥的球团物料置于温度1000-1250℃中进行焙烧，得到氯化挥发烟尘和烧渣，完成铁矾渣钙化氯化处理。此发明能够回收多种有价金属，实现铁矾渣资源化和无害化处理。
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公开(公告)号：CN102433435B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110442991.5
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。
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公开(公告)号：CN207276678U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201721305613.1
申请日：2017-10-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本实用新型公开了一种矿渣氯化处理生产线，属于有色金属固体废渣处理设备领域，依次包括破碎球磨单元、制球干燥单元、氯化处理单元和尾气处理单元；破碎球磨单元包括物料破碎装置和球磨机；制球干燥单元包括造球机、干燥装置和给料装置；氯化处理单元包括回转窑、冷却器和烟气回收装置；尾气处理单元包括喷淋塔；破碎机物料出口与球磨机物料入口连接，球磨机物料出口与造球机物料入口连接，造球机物料出口与干燥装置物料入口连接，干燥装置物料出口通过给料装置与回转窑入口连接，回转窑的烟气出口经过冷却器后与烟气回收装置连接，烟气回收装置的尾气出口与尾气处理装置连接。该生产线具有可以连续生产、自动化程度高和处理效果好的优点。
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