真空铸造装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103249509B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201180058621.X

    申请日:2011-12-09

    CPC classification number: B22D18/06 B22D17/2236

    Abstract: 一种真空铸造装置,其通过对腔室(5)减压执行铸造,包括:推出销(8),用于将成型件从模具脱出;销孔(9),其是所述推出销(8)可滑动地布置于其中的孔,并且销孔(9)具有小直径部分(10)和大直径部分(11),所述大直径部分(11)比所述小直径部分(10)距所述腔室(5)更远并且直径大于所述小直径部分(8)的直径;以及中空部分(13),其设置在所述大直径部分(11)的所述腔室(5)所在侧的端部下方。

    制造气缸体的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105537557A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510649789.8

    申请日:2015-10-09

    CPC classification number: B22D17/20 B22D17/2069 F02F7/0053 B22D17/22

    Abstract: 本发明提供了一种制造气缸体的方法,该气缸体包括以可旋转的方式支撑曲轴的半圆形轴承部。制造气缸体的方法包括:将熔融金属加压注入到在金属模具内形成的腔体中,并且加压注入熔融金属之后,使布置在金属模具中的加压杆滑动,并且因此向注入到腔体中的熔融金属施加压力,其中,在对熔融金属施加压力时,加压杆朝向形成有轴承部的区域滑动,加压杆的顶端以弧形形状突出使得能够与轴承部的形状相符合。

    真空铸造装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103249509A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201180058621.X

    申请日:2011-12-09

    CPC classification number: B22D18/06 B22D17/2236

    Abstract: 一种真空铸造装置,其通过对腔室(5)减压执行铸造,包括:推出销(8),用于将成型件从模具脱出;销孔(9),其是所述推出销(8)可滑动地布置于其中的孔,并且销孔(9)具有小直径部分(10)和大直径部分(11),所述大直径部分(11)比所述小直径部分(10)距所述腔室(5)更远并且直径大于所述小直径部分(8)的直径;以及中空部分(13),其设置在所述大直径部分(11)的所述腔室(5)所在侧的端部下方。

    上引式连续铸造装置及上引式连续铸造方法

    公开(公告)号:CN105102154A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201480020201.6

    申请日:2014-04-08

    CPC classification number: B22D11/145 B22D11/041 B22D11/1243 B22D11/1245

    Abstract: 一种上引式连续铸造装置,包括:熔融金属保持炉(101),熔融金属保持炉(101)对熔融金属(M1)进行保持;拉出部(107),拉出部(107)从保持在熔融金属保持炉(101)中的熔融金属(M1)的熔体表面将熔融金属(M1)拉出;形状限定构件(102),形状限定构件(102)位于熔体表面附近,并且通过对已由拉出部(107)拉出的保留的熔融金属(M2)施加外力来对待铸造的铸件(M3)的截面形状进行限定;以及固体传热构件(108),固体传热构件(108)设置成与穿过形状限定构件(102)形成的铸件(M3)的表面相接触。

    上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法

    公开(公告)号:CN105073300A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201380074353.X

    申请日:2013-04-10

    Inventor: 日下裕生

    CPC classification number: B22D11/16 B22D11/01 B22D11/08 B22D11/1246 B22D11/145

    Abstract: 本发明涉及的上引式连续铸造装置具备:保持熔融金属的保持炉(101)、从所述保持炉所保持的所述熔融金属的熔融金属面导出所述熔融金属的导出部(107)、被设置在所述熔融金属面附近并通过对被所述导出部导出的凝固前的所述熔融金属即保持熔融金属施加外力来规定要铸造的铸件的剖面形状的形状规定部件(102)、以及测定所述保持熔融金属的温度的温度测定部(108),基于所述温度测定部的测定结果来控制所述保持熔融金属的温度。

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