一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法

    公开(公告)号:CN118238249A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410423673.1

    申请日:2024-04-09

    Abstract: 本发明提供一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法,增材制造复合构型激光陶瓷成型设备包括:陶瓷成型装置、成型模具组件和粉末铺放系统;成型模具组件组装在陶瓷成型装置中,粉末铺放系统组装在陶瓷成型装置中;成型模具组件用以成型复合构型激光陶瓷,成型模具组件包括上端压块、下端压块和中部成型腔体模具;粉末铺放系统包括三维运动模组平台和多材料分区铺放结构。本发明的增材制造复合构型激光陶瓷成型设备,突破传统单晶制备尺寸和构型的局限性,可实现不同基底材料、不同掺杂材料或不同掺杂浓度的复合成型,突破增益介质构型或尺寸的限制,实现激光陶瓷掺杂材料及浓度分布自由可控。

    一种高稳定性的磁光开关及其实现方法

    公开(公告)号:CN117311022A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311383385.X

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种高稳定性的磁光开关,包括单光纤准直器、圆玻璃管、光学内核组件、第一磁屏蔽环、第二磁屏蔽环、线圈和双光纤准直器,单光纤准直器、双光纤准直器设置于光学内核组件两端,单光纤准直器、双光纤准直器的端部以及光学内核组件固定于圆玻璃管内,第一磁屏蔽环和第二磁屏蔽环前后套设于圆玻璃管外侧,形成两部分封闭磁回路,线圈套设于圆玻璃管与第二磁屏蔽环之间;单光纤准直器具有端口1,双光纤准直器具有端口2和端口3,线圈根据通电方向产生不同方向的磁场,实现1‑2、1‑3之间的光路切换,同时实现1‑2、2‑1的双向通光或1‑3、3‑1的双向通光。该磁光开关结构紧凑,温度稳定性好,可靠性高。

    一种产生多脉冲激光的激光装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN114389146B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202111547837.4

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种产生多脉冲激光的激光装置及其控制方法,属于激光技术领域,能够实现激光装置产生多脉冲,且脉冲间隔、脉冲宽度及波形均可调的目的。所述激光装置包括:激光器用于产生连续激光;第一声光Q开关设置在激光器的出光侧,用于将连续激光转化为第一脉冲激光;第一功率调制器用于向第一声光Q开关的驱动提供第一功率信号,以使第一脉冲激光的频率、脉宽及强度与第一功率信号保持同步;第二声光Q开关设置在第一声光Q开关的出光侧,用于将第一脉冲激光转化为多脉冲激光;第二功率调制器用于向第二声光Q开关的驱动提供第二功率信号,以使多脉冲激光的频率、脉宽及强度与第二功率信号保持同步。本发明用于产生多脉冲激光。

    3D打印装置及其工作方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116967473A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310896455.5

    申请日:2023-07-20

    Abstract: 本发明提供一种3D打印装置及其工作方法,3D打印装置,包括:支撑体、隔热层、隔档层以及运动组件,隔热层设置于支撑体的一侧,隔热层上设置有用于加热金属构件加热部件;隔档层设置于隔热层一侧,并围设形成气氛保护腔室,隔热层位于支撑体和隔档层之间;运动组件设置于气氛保护腔室,运动组件上设置有用于打印金属构件的增材制造单元,运动组件能够驱动增材制造单元移动。本发明的3D打印装置可在金属构件打印完成后,通过加热部件加热气氛保护腔室,从而对金属构件进行热处理,实现了3D打印后的原位热处理,具有高效、节能和环保的特点,具有很大的实用价值和广阔的应用前景。

    一种激光加热3D打印系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN113182533B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202110297079.9

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种激光加热3D打印系统及控制方法,包括:激光加热组件、打印平台、振镜、场镜、打印腔、打印激光束a和加热激光束b;激光加热组件包括前后镜筒、阵列镜片A、平凸透镜B、径向调整凸轮,套设在后镜筒上的轴向调整凸轮、轴向调整镜座和轴向凸轮压圈;套在轴向调整镜座上的平凹透镜C、CD隔圈、平凹透镜D和后压圈,使得后镜筒的径向运动转换成平凹透镜C和平凹透镜D的径向移动,进而实现微调平凹透镜C和D偏离中心的量。本发明仅通过独立的激光器和加热组件加热打印粉末就实现了加热区域温度场的控制,解决了传统底板加热温度上升慢,加热温度不高,温控不及时及加热功率低等问题,实现了精准控温的目标。

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