矿产资源集中开采区土壤环境地球化学背景值的确定方法

    公开(公告)号:CN110826866A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201910992807.0

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 本发明提供了一种矿产资源集中开采区土壤地球化学背景阈值的确定方法,其步骤包括:(1)收集、整理矿集区地质资料,分析矿集区地质背景及土壤环境影响元素,(2)按一定网度采集代表性样品,并进行分析测试;(3)运用元素Q型聚类分析进行矿集区土壤元素地球化学背景分区;(4)运用数据分形理论,分区进行元素地球化学分形阈值研究,确定元素背景值。该方法采用背景分区-数据分形技术来确定矿产资源集中开采区土壤环境地球化学背景值,为准确评价矿业活动对土壤环境地球化学质量影响程度和范围提供评价依据;该方法适用于各种矿产资源集中开采区土壤环境地球化学背景值的确定与评价。

    一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法

    公开(公告)号:CN109174442A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201810909314.1

    申请日:2018-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法,涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选-磁选-重选”的物理选矿工艺,通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤,在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时,可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿,含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染,在实现无害化处理铜尾矿的同时,可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用,提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。

    小颗粒油页岩的催化热解方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118956441A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202410971552.0

    申请日:2024-07-19

    Inventor: 邵坤 陈超 周家云

    Abstract: 本发明公开了涉及油页岩催化热解技术领域,具体是一种小颗粒油页岩的催化热解方法,包括以下步骤,S1:将小颗粒油页岩磨碎,得到油页岩粉末,然后将催化剂均匀覆盖在所述油页岩粉末表面,得到含催化剂油页岩;S2:将所述含催化剂油页岩低温干燥,然后进行流态化焙烧,将得到的气态热解产物依次进行除尘以及冷却,得到油页岩油产物。本发明将催化热解和悬浮焙烧技术相结合,形成一项小颗粒油页岩悬浮流态化催化加热裂解试验新技术,在气态热解过程中,油页岩粉末悬浮于气相中,处于较好的分散状态,能使气固充分接触,反应过程中传质、传热速度快,温度和气流场分布均匀,使得小颗粒油页岩的有机质热解效率大大提高。

    一种离子吸附型稀土矿原位浸出开采无损监测方法

    公开(公告)号:CN115220110B

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202210831226.0

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种离子吸附型稀土矿原位浸出开采无损监测方法,针对离子型稀土原位浸出开采广泛存在的环境污染问题,依次进行的步骤为:地球物理电阻率法数据采集,反演约束,电阻率法数据解译,钻探验证,岩土取心与物性测试,最后可精准圈定矿区开采范围内的浸矿液体迁移范围,并可开展不定期环境监测。该方法有效快速监测浸矿液体的迁移,仅需少量钻孔验证,对矿区地质环境损害极小,为离子型稀土矿原位溶浸开采过程的注液动态监控、污染防控及环境问题监测提供基础数据支撑,有助于生态绿色和可持续矿山的建设。

    从异性石中回收稀土的方法

    公开(公告)号:CN113042180B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110268376.0

    申请日:2021-03-12

    Abstract: 本发明涉及异性石选矿技术领域,公开了从异性石中回收稀土的方法,包括以下步骤:S1.对原矿进行破碎和筛分,得到待分离矿石以及第一尾矿;S2.对所述待分离矿石进行色选,得到色选精矿以及第二尾矿;S3.对所述色选精矿进行磨矿,得到矿浆;S4.对所述矿浆进行磁选,得到含稀土的异性石精矿,以及第三尾矿;S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出,得到稀土浸出液以及浸渣;本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿,实现了低品位含稀土异性石矿的选别,为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提;同时,本发明的浸出率可达97.3%,同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40%,达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。

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