一种获取铁合金冶炼废渣生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度的方法

    公开(公告)号:CN110372197B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN201910797450.0

    申请日:2019-08-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种获取铁合金冶炼废渣生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度的方法。本发明首先获取Ta、Tb,然后比较二者,取二者中的较大值T大作为下一步运算的基准,然后通过一次实验获取Tc;接着通过实验+迭代方法寻找最佳补偿温度;根据T大+Tc+最佳补偿温度计算出生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度;然后再验证其最低熔融终点温度能否生产出合格的矿渣棉;如果不能,再提高前一步所得的最佳补偿温度进行验证实验,直至获得合格的矿渣棉,此时其对应的补偿温度即为最佳补偿温度。本发明科学的获取了生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度,节约了熔融过程的能耗、减少了电炉耐火材料的损失,提高了矿渣棉的生产效率。

    一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒聚集长大的方法

    公开(公告)号:CN108130400B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201711388804.3

    申请日:2017-12-21

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒长大的方法,是将渣样置于坩埚中,加热使渣样熔化后,降温至熔体中出现固相时,保温;然后,启动电脉冲发生器对插入熔体中的电极施加脉冲电流至少2分钟后,取出电极,将坩埚置于空气中自然冷却至室温,得到固态渣;由于磷富集相与液相渣存在明显的电导率差异,导致磷富集相受到垂直于电流方向的作用力而向上下表面迁移;聚集长大的磷富集相颗粒处于固态渣底部及固态渣上表面,实现渣样中磷富集相明显聚集长大的目的。本发明解决了磷富集相在脱磷渣中呈分散分布,且颗粒较小,导致后期磁选分离效果较差的问题。本发明装置具有结构合理、操作简单方便、节能环保、能耗较低的优点。

    一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法

    公开(公告)号:CN110451792A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910797470.8

    申请日:2019-08-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法;属于冶金废渣资源化利用领域。本方法以硅锰合金冶炼废渣和镍铁合金冶炼废渣为原料,硅锰和镍铁渣的混合比例为主要控制过程,将混合冶炼废渣加入到电炉中熔融,随后利用离心成棉工艺将废渣制成矿渣棉。所述控制过程具体由硅锰渣、镍铁渣的粘度和熔化性能决定,混合后的废渣熔体在1~3Pa·s粘度区间内,温度跨度区间为40~80℃;混合废渣的熔化温度不高于1450℃。本发明两种冶炼废渣按一定比例混合,可以综合改性废渣的熔化性能和粘度性能,使得两种冶金废渣成为合适的矿渣棉的生产原料,综合利用了冶金渣资源,创造了经济和环境效益。

    一种获取铁合金冶炼废渣生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度的方法

    公开(公告)号:CN110372197A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910797450.0

    申请日:2019-08-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种获取铁合金冶炼废渣生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度的方法。本发明首先获取Ta、Tb,然后比较二者,取二者中的较大值T大作为下一步运算的基准,然后通过一次实验获取Tc;接着通过实验+迭代方法寻找最佳补偿温度;根据T大+Tc+最佳补偿温度计算出生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度;然后再验证其最低熔融终点温度能否生产出合格的矿渣棉;如果不能,再提高前一步所得的最佳补偿温度进行验证实验,直至获得合格的矿渣棉,此时其对应的补偿温度即为最佳补偿温度。本发明科学的获取了生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度,节约了熔融过程的能耗、减少了电炉耐火材料的损失,提高了矿渣棉的生产效率。

    一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法

    公开(公告)号:CN110451792B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910797470.8

    申请日:2019-08-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法;属于冶金废渣资源化利用领域。本方法以硅锰合金冶炼废渣和镍铁合金冶炼废渣为原料,硅锰和镍铁渣的混合比例为主要控制过程,将混合冶炼废渣加入到电炉中熔融,随后利用离心成棉工艺将废渣制成矿渣棉。所述控制过程具体由硅锰渣、镍铁渣的粘度和熔化性能决定,混合后的废渣熔体在1~3Pa·s粘度区间内,温度跨度区间为40~80℃;混合废渣的熔化温度不高于1450℃。本发明两种冶炼废渣按一定比例混合,可以综合改性废渣的熔化性能和粘度性能,使得两种冶金废渣成为合适的矿渣棉的生产原料,综合利用了冶金渣资源,创造了经济和环境效益。

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