一种调控光敏浆料流变性能的多材料增材制造装置及方法

    公开(公告)号:CN116653285B

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310924277.2

    申请日:2023-07-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种调控光敏浆料流变性能的多材料增材制造装置及方法,涉及增材制造技术领域。该方法通过调控光敏浆料流变性能得到相匹配的浆料,挤出后具有良好保形性,再采用垂直打印模块进行光固化成型,结合水平打印、填充打印增材制造获得多材料三维立体结构部/器件;该装置包括底座、送料组件、垂直打印模块、填充打印模块、物料清除模块和三轴机械臂等;其中,基于多材料增材制造增加了用于牺牲相材料的填充打印模块,以实现复杂结构材料的一体成形和构筑器件内部高精度空心结构,从而极大地提高打印精度。本发明的多材料增材制造装置及方法简便易操作,大幅度降低多材料增材制造的制造难度,减少设备和材料成本,易于实现工业应用。

    一种调控光敏浆料流变性能的多材料增材制造装置及方法

    公开(公告)号:CN116653285A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310924277.2

    申请日:2023-07-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种调控光敏浆料流变性能的多材料增材制造装置及方法,涉及增材制造技术领域。该方法通过调控光敏浆料流变性能得到相匹配的浆料,挤出后具有良好保形性,再采用垂直打印模块进行光固化成型,结合水平打印、填充打印增材制造获得多材料三维立体结构部/器件;该装置包括底座、送料组件、垂直打印模块、填充打印模块、物料清除模块和三轴机械臂等;其中,基于多材料增材制造增加了用于牺牲相材料的填充打印模块,以实现复杂结构材料的一体成形和构筑器件内部高精度空心结构,从而极大地提高打印精度。本发明的多材料增材制造装置及方法简便易操作,大幅度降低多材料增材制造的制造难度,减少设备和材料成本,易于实现工业应用。

    一种高硅铝合金壳体的近终成形模具及其近终成形方法

    公开(公告)号:CN109604591B

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN201910096899.4

    申请日:2019-01-31

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明一种高硅铝合金壳体的近终成形模具及其近终成形方法。包括,长侧压板、短侧压板,所述长侧压板和短侧压板拼装成一模框,模框具有一上下开口的模腔;上压块和下压块,上压块和下压块能在模腔内往复移动;所述下压块顶面设置有一凸台,组合模具由钢套固定。本发明的一种高硅铝合金壳体的近终成形方法:气雾化制粉获得铝硅原材料,石墨模具经过表面涂覆、干燥、组合,再将原材料平铺在模具中,进行压力烧结,脱模得到铝硅壳体材料。本发明通过模具设计结合压力烧结,直接制得高硅铝合金电子封装壳体,提高了生产效率和原材料利用率,制备过程可控性、稳定性好,具有极高的工业应用价值,并可以推广至其他金属材料的制造。

    一种异质梯度复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109759596B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201910106761.8

    申请日:2019-02-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种异质梯度材料及其制备方法,该方法将铝基复合材料制成板坯,然后将铝基复合材料板坯与铝硅合金粉末按顺序铺设起来,最后在进行压力烧结使铝基合金复合材料和铝硅合金紧密结合得到异质梯度复合材料。通过预先制备铝基复合材料板坯,而不需要经过冷压成型,可以获得较高的体积分数,减小热膨胀系数,易于控制铝基复合材料层的厚度和形状,并确保工艺的可重复性;铝硅合金的烧结性能良好,采用粉末直接铺设进行压力烧结可以减少成形工序,降低成本,从而更好地满足使用需求并保证工艺稳定性。

    一种改进的陶瓷成型方法

    公开(公告)号:CN104119080B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410306974.2

    申请日:2014-06-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种改进的陶瓷成型方法,该方法包括球磨、浇铸、脱模和排胶和烧结过程,主要是通过在球磨浆料中添加一种可通过不同温度刺激发生亲-疏水互变的聚合物制得一种具有温控特殊性质的悬浮液浆料,同时采用低熔点金属合金、高分子材料等制成的低熔点模具来浇铸,通过调节温度来控制浆料成型,再将低熔点模具直接熔化流失,得到结构完整的坯体,再采用常规方法排胶和烧结,得到陶瓷体;该方法简便、高效,真正实现了无需脱模直接凝固注模成型,克服了传统的直接凝固注模成型时,存在坯体脱模时容易损坏的难题。

    一种改进的陶瓷成型方法

    公开(公告)号:CN104119080A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410306974.2

    申请日:2014-06-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种改进的陶瓷成型方法,该方法包括球磨、浇铸、脱模和排胶和烧结过程,主要是通过在球磨浆料中添加一种可通过不同温度刺激发生亲-疏水互变的聚合物制得一种具有温控特殊性质的悬浮液浆料,同时采用低熔点金属合金、高分子材料等制成的低熔点模具来浇铸,通过调节温度来控制浆料成型,再将低熔点模具直接熔化流失,得到结构完整的坯体,再采用常规方法排胶和烧结,得到陶瓷体;该方法简便、高效,真正实现了无需脱模直接凝固注模成型,克服了传统的直接凝固注模成型时,存在坯体脱模时容易损坏的难题。

    一种响应凝胶注模成型方法

    公开(公告)号:CN102249691A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110099238.0

    申请日:2011-04-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种响应凝胶注模成型方法。即采用特殊的凝胶体系制备坯体,再施加外界条件(如温度、酸碱度和电场等)作用,使之受刺激而出现自主排水、收缩等响应,从而达到降低悬浮液高固相体积分数、快速干燥坯体和提高坯体密度等目的。本发明采用的是温度响应凝胶体系如N取代丙烯酰胺类和环氧乙烷等;酸碱度响应凝胶体系如丙烯酸类凝胶体系;电场响应凝胶体系如环氧乙烷等。采用本发明成型陶瓷坯体能够降低悬浮液高固相体积分数的要求,实现坯体快速干燥,解决传统的凝胶注模成型厚壁件干燥困难的难题。此外,本发明还具有操作简单、效率高、能耗小等特点,适合工业化生产。

    金属三维立体结构件及其光固化增材制造调控碳含量的方法

    公开(公告)号:CN116532658A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310831112.0

    申请日:2023-07-07

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了金属三维立体结构件及其光固化增材制造调控碳含量的方法,涉及增材制造技术领域。该方法将光敏树脂及其对应的碳化物形成元素金属粉末、光引发剂、分散剂混合制备浆料,经光固化增材制造成型坯体;再对坯体进行排胶,有机物光敏树脂被分解、排除并以碳的形式残留在坯体内,并进一步烧结,获得致密的金属三维立体结构件。本发明通过添加碳化物形成元素金属粉末与光敏树脂热分解残留碳结合为金属碳化物,完全去除金属零部件中的游离碳,且碳化物以第二相的形式存在,起到强化作用。

    一种硬质合金及其增材制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116408456A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310192309.4

    申请日:2023-03-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种硬质合金及其增材制造方法,属于增材制造领域。该方法以硬质合金粉体为原料,采用光聚合进行硬质合金的增材制造,先采用有机物包覆手段对硬质合金粉体进行表面改性,使由表面改性硬质合金粉体、光敏树脂、分散剂和增碳剂组成的硬质合金粉体浆料能够发生光聚合反应,再进行光固化增材制造成型,并进行脱脂、烧结或热等静压致密化后获得具有三维复杂结构的硬质合金部件。与基于高能束的激光选择性熔化(SLM)相比较,本发明可以避免因高能束与硬质合金直接接触而造成的失碳和粘结剂挥发等问题。与基于喷射的粘结剂喷射增材制造(BJP)相比较,本发明的方法更简洁、工序更少、成型部件的精细程度更高且表面质量更优。

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