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公开(公告)号：CN108283875B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201711457959.8
申请日：2017-12-28
Applicant: 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
Inventor： 季志云 , 甘敏 , 范晓慧 , 周志安 , 陈许玲 , 姜涛 , 李光辉 , 王兆才 , 刘水石 , 袁礼顺 , 吕薇 , 汪国靖 , 周阳 , 姚佳文 , 王壮壮 , 郑如月 , 肖永贤 , 王巧 , 黄柱成 , 杨永斌 , 郭宇峰
Abstract: 本发明公开了一种提高铁矿烧结烟气电除尘过程PM2.5脱除效率的方法。该方法是将烧结产生的烟气分为烧结前段(PM2.5排放浓度低且主要由Fe、Ca、O组成)、烧结中段(PM2.5排放浓度高且主要由K、Na、Pb、Cl组成)、烧结后段(PM2.5排放浓度低、烟气温度高)，将烧结前段烟气、中段烟气分别导入低温烟道和中温烟道，并通过烧结后段烟气调控低温烟道温度高于酸露点和中温烟道在180～220℃范围内，同时向中温烟道中喷加烟气调质剂；两烟道烟气均经由常规静电除尘器脱除PM2.5，烧结烟气分段、烟道温度调控以及喷加调质剂实现了烟气中PM2.5成分以及比电阻的调控，从而提高了电除尘器脱除PM2.5的效率。
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公开(公告)号：CN108913879B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810778876.7
申请日：2018-07-16
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 一种低NOx烧结工艺，该工艺包括以下步骤：1)燃料的预处理：将燃料密闭加热，同时通入保护性气体，流动的保护性气体将加热过程中分解的含氮挥发性产物带走，得到脱氮预处理后的燃料；2)燃料的制粒处理：将步骤1)得到的脱氮预处理后的燃料进行粉磨，将铁原料进行粉磨，将粉磨后的燃料、铁原料和粘结剂混合，混合后的物料加水进行造球制粒，得到铁原料包裹燃料的小球；3)烧结混合料的配备：将步骤2)得到的铁原料包裹燃料的小球与熔剂、铁矿粉混合，得到烧结混合料；4)烧结：将烧结混合料布置于烧结台车上进行烧结。采用该工艺后烧结烟气中NOx的生成量和浓度降低20‑40％，可实现低氮氧化物过程控制。
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公开(公告)号：CN106964637B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710335453.3
申请日：2017-05-12
Applicant: 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
Inventor： 甘敏 , 范晓慧 , 周志安 , 刘水石 , 汪国靖 , 陈许玲 , 姜涛 , 李光辉 , 袁礼顺 , 季志云 , 王壮壮 , 黄柱成 , 杨永斌 , 郭宇峰 , 张元波 , 李骞 , 朱忠平 , 吕薇 , 周阳
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，该工艺是将垃圾飞灰、冶金粉尘、煤粉配料混匀后制成小球，然后用两段干燥、一段焙烧、二段冷却的工艺对其进行处理，在干燥Ⅰ段将小球水分脱除，在干燥Ⅱ段将二噁英降解和飞灰挥发物脱除，并将干燥废气循环至焙烧段，利用焙烧段的高温环境，进一步脱除二噁英并使挥发物燃烧，在焙烧段使小球固结成矿，同时将垃圾飞灰和冶金粉尘中的K、Na、Pb、Zn等挥发到烟气中对其进行回收。冷却Ⅰ段的废气循环到干燥Ⅱ段作热源，冷却Ⅱ段的废气循环到干燥Ⅰ段作热源，不但充分利用余热，且使得垃圾飞灰与冶金粉尘得到资源化清洁化利用。
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公开(公告)号：CN117512335A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311508769.X
申请日：2023-11-14
Applicant: 中南大学 , 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带式焙烧机球团生产过程中废气循环方法，所述带式焙烧机从均热段结束至排料端划分为三个冷却段，所述三个冷却段依次包括前冷段、一冷段和二冷段；所述二冷段的废气一部分通往前冷段，另一部分通往鼓风干燥段。该方法可减少均热段和冷却段之间的串风作用，提升均热段的效果，降低初始冷却速度，增大了鼓风干燥段风温风量的可调节范围，避免了二冷段风量放散，最终可使带式焙烧机燃耗降低1％～8％，放散风量减少5％～15％。
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公开(公告)号：CN113649393B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110759061.6
申请日：2021-07-05
Applicant: 中南大学 , 宝武集团环境资源科技有限公司
IPC: B09B3/00 , B09B3/20 , B09B3/40 , B09B101/30
Abstract: 本发明公开了一种烧结处理水洗飞灰过程二噁英的控制方法，该方法是将垃圾焚烧飞灰进行水洗脱氯处理后，进行造球并在球料表面包裹消石灰层，干燥，得到水洗飞灰球料；将水洗飞灰球料掺入铁矿烧结粒料中混合均匀后，通过偏析布料至烧结料层的中下部，进行点火和烧结。该方法对垃圾焚烧飞灰进行水洗脱氯，可大幅度减少烧结过程中二噁英的二次生成，同时在水洗飞灰球料表面裹附消石灰能够吸附水洗飞灰球料及周围烧结料挥发的氯，并通过优化布料和烧结工艺，有效降解飞灰中的二噁英并抑制烧结过程二噁英二次生成。该方法在不影响烧结矿品质的情况下，能够有效抑制二噁英二次生成，促进垃圾焚烧飞灰的清洁资源化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113091453B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202010020485.6
申请日：2020-01-09
Applicant: 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: F27B9/30
Abstract: 本发明公开了一种载能复合气体烧结协同减排的方法，将烧结料面从烧结机的机头到机尾依次分成点火段、保温段、中间段、烟气升温段和机尾段，根据不同区段烟气组成和温度特征以及热量需求，在点火段导入热废气进行点火，在保温段导入热废气并同步梯级喷加富氢燃气，中间段在喷加富氢燃气的基础上耦合梯级喷加水蒸汽，将机尾段高温烟气与点火段和/或保温段的烟气循环至升温段。采用载能复合气体烧结协同减排的方法后，能够同步实现烧结过程固体化石燃料更大程度降耗和抑制污染物生成/分解生成污染物，相对常规空气烧结，可实现减排CO215～25％、CO40～50％、NOX20～40％、SOX5～20％、二噁英50～80％。
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公开(公告)号：CN110373546B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910736416.2
申请日：2019-08-09
Applicant: 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法，该方法是将高钙垃圾焚烧飞灰进行水洗预处理后，与富铁冶金尘泥及碳质还原剂混合，压制成团，干燥，得到团块；在转底炉底部先布料碳基底料，再在碳基底料表层布料团块，熔融还原，得到粒铁和CaO‑SiO2‑MgO‑FeO渣，且从烟气中回收富锌原料。该方法通过富铁冶金尘泥与高钙垃圾焚烧飞灰的协同处理，无害化处理了垃圾焚烧飞灰，同时实现了冶金尘泥的有价利用。
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公开(公告)号：CN109207739B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201811082844.X
申请日：2018-09-17
Applicant: 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法，该方法是将含锌冶金粉尘与烧结燃料、含镁熔剂及含钙熔剂等原料混合，造球；将含铁原料与燃料及熔剂等原料混合造粒；在布料过程中，先布铺底料，再将球料布在铺底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后点火、烧结；烧结过程中，当球料燃烧开始时，向烧结料面喷吹燃气，直至烧结结束，得到烧结矿，同时从烧结烟气中回收锌。该方法利用细粒级燃料及喷吹气体燃料技术，为锌氧化物的还原挥发脱除提供必要的温度和气氛条件，并协同利用Mg和Ca对锌铁尖晶石的破坏作用，促进了烧结过程锌的脱除，在获得合格炼铁炉料的同时，从烟气中回收锌，实现了含锌冶金粉尘的资源化利用。
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公开(公告)号：CN110465538A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910763858.6
申请日：2019-08-19
Applicant: 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺，该工艺过程为：将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。该工艺通过焙烧预处理减少固体废弃物烧结过程中氯及二噁英的污染，实现了高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰等固体废弃物中的Fe、Ca、C等组元的资源化利用，同时实现含氯废水的回用。
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公开(公告)号：CN117867264A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311793058.1
申请日：2023-12-25
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/02 , G06F30/20 , G16C20/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种提高带式焙烧机球团料层焙烧均匀性的方法。该方法基于带式焙烧机工艺特点，建立对应的体积模型和焙烧过程中的物热风平衡模型，在设定的初始条件下对带式焙烧机球团生产过程进行模拟计算，再对模拟计算的结果进行料层热状态分析，再根据均匀性标准阈值，对边界条件进行优化。该模型能够在对带式焙烧机料层全方位模拟计算的基础上，计算不同原料条件和料层性质下满足上下料层热状态要求的工艺制度，优化了上下料层的温度曲线，有效解决了带式焙烧机上下料层温度极不均匀的问题，提高了带式焙烧机球团料层焙烧均匀性。
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