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公开(公告)号：CN111763813A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010458194.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种电脉冲处理高强韧高碳钢丝的生产方法，包括将高碳热轧盘条除锈，后将其拉制成冷拔钢丝；将冷拉拔后的钢丝在水浴或油浴冷却条件下，进行电脉冲处理。本发明不仅处理效率高，且钢丝制品兼具高强度高韧性的特点。本发明的高强度钢丝电脉冲处理方法简单易行，可有效提高高强度钢丝的韧性，同时保持其高抗拉强度。
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公开(公告)号：CN106282742A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510274667.5
申请日：2015-05-26
Applicant: 东南大学
IPC: C22C33/02
Abstract: 本发明公开了一种高效率块状合金渗碳体的制备方法。该制备方法为：铁粉、碳粉与锰粉按比例混合，采用球磨的方式机械合金化；球磨结束后的粉末立即置于石墨模具中，采用放电等离子烧结的方式将其烧结成块状。其中，烧结的温度为950℃-1000℃，外加压力为50MPa，保温时间为15min-30min。通过此种机械合金化与放电等离子烧结的方法便可制得上述合金渗碳体。优点为该块状合金渗碳体性能优良、制备高效。通过优化放电等离子烧结工艺的参数，结合刚球磨完成的粉末，可制得高效率块状合金渗碳体，为后续研究合金元素对渗碳体相的物理、力学性能提供一种高效的制备方法。
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公开(公告)号：CN104313448A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410573349.4
申请日：2014-10-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高致密度块状高纯渗碳体及其制备方法。该渗碳体的绝对密度为7.40-7.58g/cm3，纯度>92.45％；制备方法为：铁粉与石墨粉混合，采用球磨方式机械合金化；机械合金化的粉末置于模具中，采用真空热压方式将该粉末热压烧结形成块状试样，其中，烧结温度为600℃-1300℃，真空热压压力为15-85MPa；将块状试样脱模后，在真空退火炉中退火，即制得所述渗碳体。优点为该渗碳体材料性能优良；通过优化机械合金化及热压工艺的参数，结合真空退火，可制得高致密度块状渗碳体，为后续渗碳体相的物理、力学性能测试研究提供了一种有效的渗碳体制备方法。
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公开(公告)号：CN110125211A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910342045.X
申请日：2019-04-26
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，步骤如下：1)将高碳热轧盘条除锈并拉拔成所需线径的钢丝；2)将钢丝进行奥氏体化并通过铅浴槽进行等温转变，获得具有索氏体组织的钢丝；3)将具有索氏体组织的钢丝进行在线酸洗，去除表层铅渣和氧化皮得到表面清洁的钢丝；4)采用连续挤压包覆处理使铝层包覆在表面清洁的钢丝表层，得到包覆坯料；5)将包覆坯料拉拔变形制成铝包钢丝；6)将铝包钢丝通过感应加热器进行时效处理。该方法生产效率高，解决时效后铝包钢丝的铝层硬度下降导致后续绞线过程擦伤的问题，与传统低温长时间时效处理加热保温所需时长4～24h相比，该方法通过感应加热器在线时效处理仅需0.1～2.0min。
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公开(公告)号：CN104313448B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410573349.4
申请日：2014-10-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高致密度块状高纯渗碳体及其制备方法。该渗碳体的绝对密度为7.40?7.58g/cm3，纯度>92.45％；制备方法为：铁粉与石墨粉混合，采用球磨方式机械合金化；机械合金化的粉末置于模具中，采用真空热压方式将该粉末热压烧结形成块状试样，其中，烧结温度为600℃?1300℃，真空热压压力为15?85MPa；将块状试样脱模后，在真空退火炉中退火，即制得所述渗碳体。优点为该渗碳体材料性能优良；通过优化机械合金化及热压工艺的参数，结合真空退火，可制得高致密度块状渗碳体，为后续渗碳体相的物理、力学性能测试研究提供了一种有效的渗碳体制备方法。
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