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公开(公告)号：CN105314663B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510925870.4
申请日：2015-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及其使用方法，属于矿物加工领域；氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，PH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源。氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用方法，包括以下步骤：(1)一次换热；(2)二次换热；(3)三次换热。采用本发明的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及方法，能够实现配置合理、节约能源、减少投资、节约生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN105314663A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510925870.4
申请日：2015-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及其使用方法，属于矿物加工领域；氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，PH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源。氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用方法，包括以下步骤：(1)一次换热；(2)二次换热；(3)三次换热。采用本发明的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及方法，能够实现配置合理、节约能源、减少投资、节约生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN102180496A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110050159.0
申请日：2011-03-03
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种半干法生产氧化铝熟料的装置，其特征在于：回转窑与收尘器和烘干破碎机之间设有三个旋风分离器，除尘器的进气口通过管道与烘干破碎机的出气口连通，除尘器的出气口通过管道与收尘器的进气口连通；一级悬浮预热器的出气口通过管道与烘干破碎机的进气口连通，一级悬浮预热器和烘干破碎机连接的管道还与热风炉的出风口连通。本发明的装置能够大幅降低能量的消耗，减少污染，节约成本，制备相同数量产品所需回转窑的长度缩短20~25%，产能提高30~50%，单位产品能耗降低30%以上；与干法制备氧化铝熟料相比，本发明的装置不需要对传统的设备进行大量改造，采用现有的设备简单调整就能够完成，具有操作方便，简单实用的效果。
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公开(公告)号：CN108131966A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711401627.8
申请日：2017-12-22
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种分解槽内分段式列管降温装置，由设置在分解槽内的多段降温列管组成，每个分解槽内从上到下分为多段换热区，每段换热区内设置一段降温列管，同一分解槽内的各段降温列管并联；每段降温列管由上环管、下环管和两者之间的列管束构成，列管束由若干个与分解槽轴线平行的竖管构成；各段降温列管的进水口均与进水总管连通，各段降温列管的出水口均与回水总管连通。本发明的分解槽内分段式列管降温装置直接对分解料浆进行降温，替代了槽外降温流程，节省了设备投资及运行费用，同时减少了工人的操作量及日常维护等工作。
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公开(公告)号：CN101628725B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910013290.2
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种由高铝粉煤灰烧结熟料中快速溶出氧化铝的方法和装置，装置包括调配槽、筒形溶出器、水旋器、沉降槽、粗液槽、棒磨机、二段溶出浆液槽、粗液泵和二段溶出浆液泵。该方法工艺过程为：将种分母液、硅钙渣洗液、成品过滤来的Al(OH)3洗液和部分碳分母液调配成调整液，与粉煤灰烧结熟料输送到筒形溶出器内，进行逆流溶出，溢流进入水旋器，水旋器溢流进入沉降槽，进一步絮凝沉降分离，溢流进入粗液槽，泵送至常规的脱硅工段；旋流器底流与硅钙渣二次洗液、筒型溶出器的返砂进入棒磨机内进行二段溶出，二段溶出浆液和沉降槽底流送至硅钙渣洗涤工段。本发明能解决从粉煤灰中提取铝的溶出工艺中，溶出时间长、硅酸二钙分解二次反应严重等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105692665B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610150587.3
申请日：2016-03-17
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统及方法，溶出系统包括循环母液槽、双系列并联列管加热装置、混合器、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置，其中双系列并联列管加热装置由2~3组列管加热装置并联组成，每组列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器依次串联构成。所述方法的工艺步骤为：将循环母液通过母液喂料泵输送到双系列并联列管加热系统中加热，然后循环母液在混合器中与脱硅矿浆混合均匀后进入保温停留罐溶出；将溶出料浆送入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。本发明系统及方法可大幅度提高矿浆处理能力，节约能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105692665A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610150587.3
申请日：2016-03-17
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
CPC classification number: C01F7/02
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统及方法，溶出系统包括循环母液槽、双系列并联列管加热装置、混合器、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置，其中双系列并联列管加热装置由2~3组列管加热装置并联组成，每组列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器依次串联构成。所述方法的工艺步骤为：将循环母液通过母液喂料泵输送到双系列并联列管加热系统中加热，然后循环母液在混合器中与脱硅矿浆混合均匀后进入保温停留罐溶出；将溶出料浆送入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。本发明系统及方法可大幅度提高矿浆处理能力，节约能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103408048B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310382435.2
申请日：2013-08-29
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置机方法。装置中粗液槽与叶滤机通过粗液泵相连，叶滤机的底部连接有滤饼槽，上部与精液槽相连，精液槽的底部设有精液泵，精液泵与立盘式过滤机相连；滤饼槽设置在▽5.000平面，滤饼槽的下部设有滤饼泵；氢氧化铝浆液槽设置在水平盘式过滤机上方，水平盘式过滤机与胶带输送机相连。采用本发明装置进行氧化铝过滤实现了过滤集成一体化。本发明减少了现有装置的晶种槽及搅拌设备等设备，并减少相应的管道、阀门、管件等，减少了装置运行过程的设备维修及维护工作量，节约能源，降低了生产和人力成本。
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公开(公告)号：CN102908936B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210415942.7
申请日：2012-10-26
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明涉及氧化铝生料浆的制备装置，特别涉及一种干法粉磨氧化铝生料粉的湿式调配料浆装置及方法。本发明装置的料仓与计量机连通，计量机与输送机连通，输送机与磨机连通，磨机的物料出口与提升机连通，气体出口与选粉机的进风口相连，提升机与输送机连通，输送机与选粉机连通，选粉机与除尘器的相连，除尘器的物料与输送机相连，输送机与缓冲仓相连，缓冲仓与计量装置相连，计量装置与输送机相连，输送机与料浆混匀槽的连通，料浆混匀槽还与循环碱液槽连通，其出口与合格生料浆槽连通。采用本发明装置能降低能量消耗，减少污染，节约成本，制备相同数量氧化铝生料浆节省投资30%，产品合格率提高50%，劳动生产率提高50%，单位产品能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN103408048A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310382435.2
申请日：2013-08-29
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置机方法。装置中粗液槽与叶滤机通过粗液泵相连，叶滤机的底部连接有滤饼槽，上部与精液槽相连，精液槽的底部设有精液泵，精液泵与立盘式过滤机相连；滤饼槽设置在▽5.000平面，滤饼槽的下部设有滤饼泵；氢氧化铝浆液槽设置在水平盘式过滤机上方，水平盘式过滤机与胶带输送机相连。采用本发明装置进行氧化铝过滤实现了过滤集成一体化。本发明减少了现有装置的晶种槽及搅拌设备等设备，并减少相应的管道、阀门、管件等，减少了装置运行过程的设备维修及维护工作量，节约能源，降低了生产和人力成本。
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