铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102409192A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010553692.4

    申请日:2010-11-20

    Abstract: 铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法属于合金技术领域,是涉及一种铝及铝合金的铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法。本发明对B元素的减少和C元素的合理加入量及制备条件的控制,与其他细化剂相比较有效地减少了TiAl3颗粒的柱状体及针状体、TiB2聚集及产生的有害Al4C3相的问题;本发明细化剂细化时间快(30s),细化持续时间长(10h),适用于在线细化及炉内细化等各种细化加入方式。本发明的铝钛硼碳稀土细化剂按重量百分比是由以下组分组成:铝(Al)90~96%、钛(Ti)2.5~8%、硼(B)0.2~0.6%、碳(C)0.06~0.2%、稀土(Re)0.8~1.5%。

    一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置

    公开(公告)号:CN101690941A

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200910187685.4

    申请日:2009-09-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置,主要用于板、带、管、型、线、复合材及包覆材的双辊连续流变成形。本装置由电机、半联轴器、减速机、齿轮箱、主机、冷却水箱、卷取机构成。其中主机由机架、上工作辊、下工作辊、进料靴、挤压靴、挤压靴型腔内的模具以及主机上、下工作辊轴头的转速传感器构成。上工作辊的环形凹槽与下工作辊环形凸台相互配合。主机进料端安装进料靴,与上工作辊环形凹槽形成进料型腔。金属料通过进料型腔进入两工作辊辊缝。生产管、型、线及包覆材时主机出料端安装挤压靴,其型腔内可以安装挤压成形模具。本装置既能实现液态金属的快速连续流变成形,又能用于半固态金属料的直接成形。

    一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法

    公开(公告)号:CN101224490A

    公开(公告)日:2008-07-23

    申请号:CN200810010303.6

    申请日:2008-01-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法,选用主要由水冷转动轧辊、固定靴座、挤压成形模具、背压块和基座组成的连续扩展成形装置,要点是按如下步骤进行:先以化学成分按质量分数计:Mg为0.8%,Si为0.7%,杂质总和≤0.1%,余量为Al组配;熔化炉预热到700℃,加入铝锭,温度到760℃加入Al-Si中间合金,温度降到720℃将镁压入熔体中;在温度到740℃时,用六氯乙烷精炼;然后将熔体覆盖,提温至760℃~800℃,保温,最后熔体经过连续扩展成形装置制取铝合金管。其管材组织均匀细小,T6态的抗拉强度达300MPa、延伸率10%,等效电导率54.38IACS。本发明优点是高效节能、工艺流程短、见效快。其产品可成为电力行业迫切需要的导电材料。

    铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102409192B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201010553692.4

    申请日:2010-11-20

    Abstract: 铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法属于合金技术领域,是涉及一种铝及铝合金的铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法。本发明对B元素的减少和C元素的合理加入量及制备条件的控制,与其他细化剂相比较有效地减少了TiAl3颗粒的柱状体及针状体、TiB2聚集及产生的有害Al4C3相的问题;本发明细化剂细化时间快(30s),细化持续时间长(10h),适用于在线细化及炉内细化等各种细化加入方式。本发明的铝钛硼碳稀土细化剂按重量百分比是由以下组分组成:铝(Al)90~96%、钛(Ti)2.5~8%、硼(B)0.2~0.6%、碳(C)0.06~0.2%、稀土(Re)0.8~1.5%。

    一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置

    公开(公告)号:CN101690941B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910187685.4

    申请日:2009-09-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置,主要用于板、带、管、型、线、复合材及包覆材的双辊连续流变成形。本装置由电机、半联轴器、减速机、齿轮箱、主机、冷却水箱、卷取机构成。其中主机由机架、上工作辊、下工作辊、进料靴、挤压靴、挤压靴型腔内的模具以及主机上、下工作辊轴头的转速传感器构成。上工作辊的环形凹槽与下工作辊环形凸台相互配合。主机进料端安装进料靴,与上工作辊环形凹槽形成进料型腔。金属料通过进料型腔进入两工作辊辊缝。生产管、型、线及包覆材时主机出料端安装挤压靴,其型腔内可以安装挤压成形模具。本装置既能实现液态金属的快速连续流变成形,又能用于半固态金属料的直接成形。

    铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置

    公开(公告)号:CN101214535A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710159220.9

    申请日:2007-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本发明不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值,并易于实现工业化。

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