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公开(公告)号：CN113337727A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110652012.2
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域，提供了一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法。本发明提供的抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法，通过以CaF2、CaO和Al2O3作为主要组元，同时辅助添加MgO和稀土氧化物组元并设计合理配比，能够提高熔渣中的MgO和稀土氧化物的作用浓度、平衡钢液中的氧活度，从而减轻钢液中的镁和稀土元素的烧损，既满足电渣重熔精炼渣料对高温物理性质的要求，具备强的精炼和去夹杂能力，也能通过控制渣‑金间的反应有效抑制钢液中镁和稀土元素氧化烧损，从而获得成分合格、表面质量良好和凝固组织致密的含镁和稀土的高品质高氮不锈钢电渣锭。
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公开(公告)号：CN113373316B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202110652304.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/24 , C22C38/30
Abstract: 本发明属于高速钢技术领域，具体涉及一种确定加压电渣重熔压力、动态调节压力制备高氮高速钢梯度材料的方法及应用。本发明通过动态调节加压电渣重熔的压力，得到预期氮含量呈梯度分布的高速钢梯度材料。本发明利用氮在不同压力下的溶解度差异，实现氮元素在电渣锭中的梯度分布，有效避免了电渣锭的性能突变，突破传统材料硬度和韧性的矛盾，使二者更合理匹配，从而得到具有高硬度、高红硬性和高耐磨性的同时，又可以承受弯曲、扭转和冲击振动等载荷作用的高速钢梯度材料。
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公开(公告)号：CN113388740A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110652260.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的技术方案提供了一种提高加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净度的方法，涉及不锈钢冶炼领域。本发明提供的提高加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净度的方法，在加压电渣重熔时，使用由预熔渣添加Na2O制备得到的渣料，能够提高熔渣‑金属间硫分配系数、改善脱硫传质动力学条件，从而强化加压电渣重熔脱硫能力，减少加压电渣重熔铸锭的夹杂物含量，仅以现有的加压电渣炉为基础，即可制备出硫含量更低、夹杂物尺寸更小、组织均匀且性能优异的电渣锭，实现了高氮马氏体不锈钢制备中高洁净度控制要求。
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公开(公告)号：CN113388740B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110652260.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的技术方案提供了一种提高加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净度的方法，涉及不锈钢冶炼领域。本发明提供的提高加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净度的方法，在加压电渣重熔时，使用由预熔渣添加Na2O制备得到的渣料，能够提高熔渣‑金属间硫分配系数、改善脱硫传质动力学条件，从而强化加压电渣重熔脱硫能力，减少加压电渣重熔铸锭的夹杂物含量，仅以现有的加压电渣炉为基础，即可制备出硫含量更低、夹杂物尺寸更小、组织均匀且性能优异的电渣锭，实现了高氮马氏体不锈钢制备中高洁净度控制要求。
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公开(公告)号：CN113355584A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110652006.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高速钢技术领域，具体涉及一种高钴高钼超硬型高速钢及改善其热加工性能的方法。本发明提供的改善方法，包括以下步骤：将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行感应熔炼，得到钢水；将所述钢水浇铸得到的铸锭进行加压电渣重熔，得到电渣锭；所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1～2MPa；将所述电渣锭依次进行高温热处理和锻造，得到高钴高钼超硬型高速钢锻件。通过提高加压电渣重熔凝固压力，提高了电渣锭冷却速率，细化了共晶碳化物；同时通过高温热处理使电渣锭中M2C共晶碳化物分解及球化，改善了碳化物的形态和尺寸，进而提高了高钴高钼超硬型高速钢的热加工性能和加工成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113355587B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110652303.1
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高速钢技术领域，具体涉及一种高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法。本发明提供的改善高速钢铸态组织的方法，包括以下步骤：将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行熔炼，得到钢水；在加压1～2MPa下将镁合金和稀土加入所述钢水进行微合金化，得到微合金化钢水；将所述微合金化钢水进行浇铸，得到铸锭；将所述铸锭进行加压电渣重熔，得到高速钢电渣锭；所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1～2MPa。本发明在镁元素和稀土以及高凝固压力的共同作用下有效细化高速钢铸态组织，减小共晶碳化物尺寸并改善其分布均匀性。
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公开(公告)号：CN113373316A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652304.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/24 , C22C38/30
Abstract: 本发明属于高速钢技术领域，具体涉及一种确定加压电渣重熔压力、动态调节压力制备高氮高速钢梯度材料的方法及应用。本发明通过动态调节加压电渣重熔的压力，得到预期氮含量呈梯度分布的高速钢梯度材料。本发明利用氮在不同压力下的溶解度差异，实现氮元素在电渣锭中的梯度分布，有效避免了电渣锭的性能突变，突破传统材料硬度和韧性的矛盾，使二者更合理匹配，从而得到具有高硬度、高红硬性和高耐磨性的同时，又可以承受弯曲、扭转和冲击振动等载荷作用的高速钢梯度材料。
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公开(公告)号：CN113355584B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110652006.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高速钢技术领域，具体涉及一种高钴高钼超硬型高速钢及改善其热加工性能的方法。本发明提供的改善方法，包括以下步骤：将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行感应熔炼，得到钢水；将所述钢水浇铸得到的铸锭进行加压电渣重熔，得到电渣锭；所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1～2MPa；将所述电渣锭依次进行高温热处理和锻造，得到高钴高钼超硬型高速钢锻件。通过提高加压电渣重熔凝固压力，提高了电渣锭冷却速率，细化了共晶碳化物；同时通过高温热处理使电渣锭中M2C共晶碳化物分解及球化，改善了碳化物的形态和尺寸，进而提高了高钴高钼超硬型高速钢的热加工性能和加工成材率。
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公开(公告)号：CN113337727B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110652012.2
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域，提供了一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法。本发明提供的抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法，通过以CaF2、CaO和Al2O3作为主要组元，同时辅助添加MgO和稀土氧化物组元并设计合理配比，能够提高熔渣中的MgO和稀土氧化物的作用浓度、平衡钢液中的氧活度，从而减轻钢液中的镁和稀土元素的烧损，既满足电渣重熔精炼渣料对高温物理性质的要求，具备强的精炼和去夹杂能力，也能通过控制渣‑金间的反应有效抑制钢液中镁和稀土元素氧化烧损，从而获得成分合格、表面质量良好和凝固组织致密的含镁和稀土的高品质高氮不锈钢电渣锭。
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公开(公告)号：CN113355587A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110652303.1
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高速钢技术领域，具体涉及一种高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法。本发明提供的改善高速钢铸态组织的方法，包括以下步骤：将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行熔炼，得到钢水；在加压1～2MPa下将镁合金和稀土加入所述钢水进行微合金化，得到微合金化钢水；将所述微合金化钢水进行浇铸，得到铸锭；将所述铸锭进行加压电渣重熔，得到高速钢电渣锭；所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1～2MPa。本发明在镁元素和稀土以及高凝固压力的共同作用下有效细化高速钢铸态组织，减小共晶碳化物尺寸并改善其分布均匀性。
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