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公开(公告)号：CN109622905B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910121075.8
申请日：2019-02-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法。本发明的拉矫机高次多项式凸型辊设计特点为辊身采用分段曲线其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成，所述的高次多项式曲线区曲线由最高次为3‑5次多项式曲线绘制而成，边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线，平辊区相对边缘区呈凸出状，是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。本发明提供的大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，能够大幅度提高铸坯中心致密度使铸坯的中心疏松(偏析)能得到有效控制，而且平滑的曲线过渡能够有效避免因过渡区应力集中导致的表面裂纹，增强对铸坯形状的控制能力，同时将过渡区域曲线数据化利于加工制造。
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公开(公告)号：CN109047699A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811242292.4
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种针对凝固末端重压下方坯循环冷却凸辊。一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，所述凸型辊的中部凸起两端以渐变曲率曲线过渡，凸辊一端中心与外部冷却管路相连接的，内部通过循环冷却回路对铸辊内部进行冷却，另一端通过键槽与驱动系统相连接。本发明增大了铸辊的冷却效率，能够保证辊子的强度、硬度等机械性能满足使用要求，降低交变机械应力产生的幅度，减小辊面反复加热、冷却的温差，延长辊面出现网状热裂纹的时间从而减小产生疲劳裂纹的几率，增强辊面耐腐蚀和耐磨损能力，避免铸辊弯曲变形和发生失稳断辊事故，延长铸辊使用寿命。
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公开(公告)号：CN109014104A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811242085.9
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种凝固末端重压下曲沟冷却水槽驱动辊芯轴。所述芯轴表面有键槽孔可通过键与辊套连接，芯轴一端中心与外部冷却管路相连接的，另一端与驱动系统相连接。中心部的冷却水槽采用规则曲线。本发明增大了芯轴内部的冷却效率，同时采用平滑规则的曲线避免产生热应力集中现象。在提高冷却效果的同时，使得芯轴内部温度分布更加均匀，减小了弯曲变形，提高了芯轴强度与使用寿命。
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公开(公告)号：CN108543922B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201810720267.6
申请日：2018-07-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸冷却的凝固末端重压下用扇形段二冷系统，包括安装在连铸机水平扇形段中、与外弧辊段和内弧辊段对应的冷却及强扫鳞喷嘴，与内弧辊段和外弧辊段对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴以水平和竖直交错的方式分布，水平布置的喷嘴在第一根辊及第二根辊之间两端沿辊段轴向相对安置且喷嘴与水平面呈夹角；竖直布置、与第一根辊与第二根辊之间对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴与竖直方向呈夹角。本发明既能满足扇形段辊子本身的冷却需要，有利于保持扇形段的良好状态，延长扇形段的使用寿命，又能满足凝固末端对铸坯的冷却及表面氧化铁皮的清扫需要，有利于板坯内外弧均匀冷却，防止板坯翘曲变形，保证连铸坯质量。
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公开(公告)号：CN109014099A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811066515.6
申请日：2018-09-11
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套。所述连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套结构，内部为可供带平键芯轴插入的通孔，承受压坯力的支撑结构及其边缘圆角，堆焊的表面结构。其特征是所述辊套通孔通过键槽实现转矩的传递以及周向固定；所述支撑结构及其边缘圆角在重压下(压下量≥15mm)条件下，保持良好的强度不发生大的形变；所述堆焊的堆焊表面结构在铸坯高温与冷却水的复杂环境下，不发生热疲劳损坏及磨损。本发明优点是在凝固末端铸坯高温与冷却水复杂环境下，进行重压下(压下量≥15mm)辊套支撑结构及边缘圆角不会发生断裂和变形，辊子表面也不会有磨损及热疲劳损坏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108941493A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810999584.6
申请日：2018-08-30
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，夹辊包括左支撑辊和右支撑辊，夹辊分为第一对夹棍、第二对夹棍、第三对夹棍、第四对夹棍、第五对夹棍依次布置在结晶器下方，呈立式垂直布置辊列结构；辊子表面设有堆焊层，内部通有冷却水，两侧轴承为调心滚子轴承；每个辊子都有独立压下缸相抵接，连铸辊一端通过联轴器连接有驱动电机。本发明的技术方案可实现3～10mm的压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升，同时利于在实验过程中研究铸坯的凝固过程。
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公开(公告)号：CN108920886A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201811066531.5
申请日：2018-09-11
Applicant: 东北大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下扇形段轴承选型方法。辊列设计是连铸机设计的第一步，而轴承的选型又是辊列设计的核心。以芯轴式四分段辊为对象，研究针对凝固末端重压下扇形段轴承校核并进行轴承选型问题。推导出各轴承处的支反力表达式，建立起轴承安全系数及寿命的数学模型。该计算模型不仅为辊身直径的确定，轴承选型等辊子设计工作提供可靠依据，而且对于凝固末端重压下辊列优化有着重要意义。
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公开(公告)号：CN109622905A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910121075.8
申请日：2019-02-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法。本发明的拉矫机高次多项式凸型辊设计特点为辊身采用分段曲线其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成，所述的高次多项式曲线区曲线由最高次为3‑5次多项式曲线绘制而成，边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线，平辊区相对边缘区呈凸出状，是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。本发明提供的大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，能够大幅度提高铸坯中心致密度使铸坯的中心疏松(偏析)能得到有效控制，而且平滑的曲线过渡能够有效避免因过渡区应力集中导致的表面裂纹，增强对铸坯形状的控制能力，同时将过渡区域曲线数据化利于加工制造。
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公开(公告)号：CN109465415A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811497322.6
申请日：2018-12-07
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明公开本发明涉及一种连铸凝固末端双单点重压下扇形段辊列结构扇形段辊列为宽厚板坯连铸机水平段辊列结构，包括四对夹辊，每对夹辊包括上支撑辊和下支撑辊；入口处设置第一对夹辊，依次设置的第二对夹辊、第三对夹辊、第四对夹辊；第一对夹辊、第三对夹辊为尺寸相同的四分段驱动辊，且各个分节辊辊径及分节长度相同；第二对夹辊、第四对夹辊为尺寸相同的三分段从动辊，且各个分节辊辊径及分节长度相同；各个分节辊交错布置，以保证轴承座部位铸坯也能被后一对夹辊压下；辊列的四对夹辊都采用芯轴式分段辊结构。
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公开(公告)号：CN109434056A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811475985.8
申请日：2018-12-05
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开本发明涉及一种连铸坯凝固末端双单点重压下工艺，重压下工艺采用2-5个扇形段完成，扇形段辊列为宽厚板连铸机水平段辊列结构，包括四对夹辊，扇形段入口处设置的第一对夹辊和第三对夹辊为驱动辊，第二对夹辊和第四对夹辊为从动辊；第一对夹辊和第三对夹辊均由上驱动辊和下驱动辊组成；第二对夹辊和第四对夹辊均由上支撑辊和下支撑辊组成；第三对夹辊的上驱动辊与液压夹紧缸连接，用于保证铸坯持续受压，防止铸坯反弹变形；对铸坯中心固相率fs＝0.8位置之后的第一个所述扇形段开始实施所述的双单点重压下工艺。
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