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公开(公告)号:CN103833383B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201210484106.4
申请日:2012-11-26
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种具有闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法。原料成分及质量百分比为:83~99%的氧化铝粉末、0.1~15%的氧化镁粉末、0.1~5%的高温发泡剂。具体的技术步骤为:将氧化铝、氧化镁和高温发泡剂按上述配方进行配料,混合并球磨24~72小时,然后于100~500MPa的压力下成型,将成型后的素坯在空气气氛于1600~1800℃温度下烧结1~8小时,获得具有闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料。本发明方法制备的耐火骨料具有纯度高、隔热性能好、抗热震性能优异等特点。
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公开(公告)号:CN103833400B
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201210486457.9
申请日:2012-11-27
Applicant: 东北大学
IPC: B01D39/20 , C04B35/80 , C04B35/185 , C04B35/622 , C04B38/06
Abstract: 本发明涉及一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法。所采取的技术步骤为:将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物,25~55%的工业氧化铝粉,0.5~30%的淀粉进行配料,再外加上述混合料总质量的1~30%的铵盐类添加剂,并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3:2,混合、球磨、成型。再将成型后的素坯于1400~1600℃下烧结1~6小时,获得自增强的莫来石多孔陶瓷。本发明方法制备的产品是一种以莫来石为主晶相,强度高(40~80MPa),气孔率高(30~60%),孔径小的自生纤维增强的莫来石质多孔陶瓷。
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公开(公告)号:CN103833383A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201210484106.4
申请日:2012-11-26
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种具有闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法。原料成分及质量百分比为:83~99%的氧化铝粉末、0.1~15%的氧化镁粉末、0.1~5%的高温发泡剂。具体的技术步骤为:将氧化铝、氧化镁和高温发泡剂按上述配方进行配料,混合并球磨24~72小时,然后于100~500MPa的压力下成型,将成型后的素坯在空气气氛于1600~1800℃温度下烧结1~8小时,获得具有闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料。本发明方法制备的耐火骨料具有纯度高、隔热性能好、抗热震性能优异等特点。
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公开(公告)号:CN102925627A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210488125.4
申请日:2012-11-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提出一种控制LF精炼脱硫渣中S组分赋存形式的一种方法。其特征是在LF精炼过程中,或精炼结束后的除渣过程中,向熔融渣中加入0.5%~20%的CaF2或CaCl2,或二者的混合物,以控制精炼渣中硫组分的赋存形式,使其以游离CaS的形态存在,为后续工序渣中硫的脱除,对其进行循环利用创造条件。
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公开(公告)号:CN102925627B
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201210488125.4
申请日:2012-11-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提出一种控制LF精炼脱硫渣中S组分赋存形式的一种方法。其特征是在LF精炼过程中,或精炼结束后的除渣过程中,向熔融渣中加入0.5%~20%的CaF2或CaCl2,或二者的混合物,以控制精炼渣中硫组分的赋存形式,使其以游离CaS的形态存在,为后续工序渣中硫的脱除,对其进行循环利用创造条件。
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公开(公告)号:CN103833400A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201210486457.9
申请日:2012-11-27
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/185 , C04B35/622 , C04B38/06
Abstract: 本发明涉及一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法。所采取的技术步骤为:将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物,25~55%的工业氧化铝粉,0.5~30%的淀粉进行配料,再外加上述混合料总质量的1~30%的铵盐类添加剂,并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3:2,混合、球磨、成型。再将成型后的素坯于1400~1600℃下烧结1~6小时,获得自增强的莫来石多孔陶瓷。本发明方法制备的产品是一种以莫来石为主晶相,强度高(40~80MPa),气孔率高(30~60%),孔径小的自生纤维增强的莫来石质多孔陶瓷。
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