一种功能性豆乳粉的制备方法

    公开(公告)号:CN109042892A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811121872.8

    申请日:2018-09-26

    CPC classification number: A23C11/103

    Abstract: 一种功能性豆乳粉的制备方法属于豆制品加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清洗后进行浸泡、热烫处理,然后采用弱碱水进行磨浆,浆渣分离后得到豆乳;(2)向豆乳中添加卡拉胶,然后进行脉冲电场处理;(3)向脉冲电场处理后的豆乳中添加蛋白酶进行酶解,酶解后灭酶,然后向酶解后的豆乳中添加阿拉伯胶,混匀后进行超高压处理;(4)超高压处理后进行真空浓缩、喷雾干燥得到干粉,然后对干粉进行干热处理后即得功能性豆乳粉;本方法工艺简单、操作安全,采用糖基化‑酶解‑糖基化技术,同时结合脉冲电场技术和超高压技术的协同作用,制备的豆乳粉速溶性好,抗氧化性强,且无豆腥味和苦味。

    一种大豆油氧化程度的检测方法

    公开(公告)号:CN104897813A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510299616.8

    申请日:2015-06-03

    Abstract: 一种大豆油氧化程度的检测方法属于油脂氧化的检测技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆油进行热氧化处理得氧化油脂,氧化后将大豆油冷却,-20℃冷藏;(2)测定大豆油的共轭二烯值(CDV)和p-茴香胺值(p-AV),并利用气相色谱测定脂肪酸比例;(3)对共轭二烯值(CDV)和p-茴香胺值(p-AV)与脂肪酸比例进行相关性分析,采用与共轭二烯值(CDV)和p-茴香胺值(p-AV)相关系数大于0.9的脂肪酸比例作为参数来表示大豆油氧化程度;本方法利用油脂脂肪酸组成的固有属性,通过其比例的变化来评价油脂氧化程度,是一种方便、准确、快捷、成本低、再现性强的油脂氧化程度的检测方法。

    从水酶法水解液中同步提取大豆异黄酮和大豆皂苷的方法

    公开(公告)号:CN103585254B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310592726.4

    申请日:2013-11-22

    Abstract: 从水酶法水解液中同步提取大豆异黄酮和大豆皂苷的方法属于医药保健食品制造技术,该方法包括以下步骤:(1)将粉碎后的大豆挤压膨化得膨化产物,将膨化产物与水混合后进行酶解,经离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)向水解液中加入酸进行酸沉,然后离心分离得沉淀和水相,将水相进行微波处理后进行纳滤得到透过液;(3)透过液经大孔吸附树脂吸附得吸附物;(4)吸附物经解吸后进行丙酮萃取,得到萃取物和未萃取物,将萃取物和未萃取物分别进行真空浓缩、喷雾干燥,得到大豆异黄酮和大豆皂苷;本方法所需要的设备简单、操作安全,可同步得到大豆异黄酮和大豆皂苷两种产品,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

    一种微生物发酵黄浆水制备GABA的方法

    公开(公告)号:CN104031972A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410253236.6

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 一种微生物发酵黄浆水制备GABA的方法属于生物发酵技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将大豆浸泡后进行发芽处理,将发芽后的大豆进行磨浆得豆浆,将豆浆进行加热、点脑、蹲脑后分离得黄浆水;(2)将黄浆水灭菌后接种进行发酵得发酵液;(3)将发酵液进行超滤得截留物和滤液,截留物经液压压榨脱水后进行微波干燥得菌体蛋白,将滤液进行超声处理后进行大孔吸附树脂脱色、离子交换树脂分离,然后进行真空浓缩、冷却结晶、真空过滤即得GABA;本发明采用复合菌发酵黄浆水制备GABA,产品得率高,与添加谷氨酸钠发酵的得率相当,产品纯度达95%以上,获得GABA的同时还可以回收菌体蛋白,有利于GABA的工业化连续生产。

    一种高凝胶性大豆蛋白/β-葡聚糖复合物的制备方法

    公开(公告)号:CN104031276A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410253215.4

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 一种高凝胶性大豆蛋白/β-葡聚糖复合物的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将燕麦β-葡聚糖与水混合形成β-葡聚糖溶液,向溶液中加入大豆分离蛋白得大豆蛋白/β-葡聚糖混合液;(2)将混合液进行高压微射流均质处理,向均质后的混合液中加入转谷氨酰胺酶进行超声辅助酶交联处理;(3)将酶交联处理后的混合液进行透析、浓缩、干燥得干粉,将干粉进行干热处理后即得大豆蛋白/β-葡聚糖复合物;本方法联合高压微射流均质技术与超声辅助酶交联技术,应用于大豆蛋白/β-葡聚糖复合物的制备,协同干热处理技术,改善了大豆蛋白/β-葡聚糖复合物的凝胶性及凝胶稳定性,扩大了其在食品中应用的范围。

    一种超声辅助反胶束萃取豆粕中蛋白的方法

    公开(公告)号:CN103988975A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410232504.6

    申请日:2014-05-23

    Abstract: 一种超声辅助反胶束萃取豆粕中蛋白的方法属于植物蛋白的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将脱脂豆粕粉碎过筛后与水混合形成混合液,向混合液中先后加入纤维素酶和蛋白酶进行分步酶解,酶解后离心分离得酶解液和沉淀;(2)在酶解液中加入反胶束体系进行超声辅助反胶束萃取得到萃取液,将萃取液进行反萃取后离心分离得有机相和水相;(3)将水相进行碱溶酸沉得沉淀,将沉淀加水复溶后超滤、真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白;本方法所需的工艺设备简单,操作安全,该方法将超声技术和反胶束萃取技术联合使用,应用于豆粕蛋白的提取,提高了蛋白提取率,降低了提取成本,制得的大豆蛋白纯度高、变性程度低、功能性好。

    一种脂肪酸配比均衡调和油的制备方法

    公开(公告)号:CN103589502A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310620824.4

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 一种脂肪酸配比均衡调和油的制备方法属于植物油脂提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆、菜籽、紫苏、火麻子和月见草籽清理、粉碎后按比例混合得混合油料;(2)将混合油料加水配成混合液,然后将混合液进行超声预处理;(3)向超声预处理后的混合液中加入复合酶进行酶解破壁;(4)向复合酶酶解后的混合液中加入蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、水解液、乳状液和残渣,乳状液经冷冻解冻破乳后得游离油,合并两次得到的游离油即为脂肪酸配比均衡的调和油;本发明将五种油料按比例混合后利用超声结合酶解制备脂肪酸配比均衡的调和油,脂肪酸配比接近SFA:MUFA:PUFA=0.27:1:1,Omega6:Omega3=1-5:1,能够满足不同人群的营养需求。

    一种油茶籽皂素的提取方法

    公开(公告)号:CN103570794A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310541546.3

    申请日:2013-11-06

    Abstract: 一种油茶籽皂素的提取方法属于食品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将油茶籽去壳后粉碎与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的水解液调节pH至酸性,搅拌一段时间后,离心分离去除不溶物,在上清液中加入乙醇进行萃取;(3)萃取后进行大孔吸附树脂脱色,脱色后进行真空浓缩,然后喷雾干燥即得到油茶籽皂素;本方法所需的工艺设备简单、成本低,绿色、环保,皂素回收率高且品质好,适合工业化生产。

    一种改性豆乳粉的制备方法

    公开(公告)号:CN108935721A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201811121533.X

    申请日:2018-09-26

    CPC classification number: A23C11/103

    Abstract: 一种改性豆乳粉的制备方法属于豆制品加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清洗后用弱碱水浸泡,然后进行磨浆、过滤得到豆乳;(2)向豆乳中添加葡甘露聚糖,然后进行高压均质处理;(3)将均质后的豆乳进行超声微波协同处理;(4)将处理后的豆乳进行高压蒸汽灭菌,冷却后进行真空浓缩、喷雾干燥即得改性豆乳粉;本方法具有工艺简单、操作安全等特点,采用糖基化改性技术结合超声微波协同处理技术,极大程度的提高了豆乳粉的溶解性能,同时豆乳粉具有一定的抗氧化活性。

    一种高凝胶性大豆蛋白/β-葡聚糖复合物的制备方法

    公开(公告)号:CN104031276B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201410253215.4

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 一种高凝胶性大豆蛋白/β‑葡聚糖复合物的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将燕麦β‑葡聚糖与水混合形成β‑葡聚糖溶液,向溶液中加入大豆分离蛋白得大豆蛋白/β‑葡聚糖混合液;(2)将混合液进行高压微射流均质处理,向均质后的混合液中加入转谷氨酰胺酶进行超声辅助酶交联处理;(3)将酶交联处理后的混合液进行透析、浓缩、干燥得干粉,将干粉进行干热处理后即得大豆蛋白/β‑葡聚糖复合物;本方法联合高压微射流均质技术与超声辅助酶交联技术,应用于大豆蛋白/β‑葡聚糖复合物的制备,协同干热处理技术,改善了大豆蛋白/β‑葡聚糖复合物的凝胶性及凝胶稳定性,扩大了其在食品中应用的范围。

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