-
公开(公告)号：CN103221589B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201180057162.3
申请日：2011-11-21
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F6/60 , D01D5/092 , D01D5/096 , Y10T428/2913
Abstract: 本发明的聚酰胺极细纤维在单丝细度为0.10dtex以上且0.50dtex以下的聚酰胺纤维中，长丝的长度方向每12000m的平均绒毛数是1.0个以下。此外，本发明的聚酰胺极细纤维的熔融纺丝方法使用冷却装置（3）将从具有以圆周状配设在纺丝喷丝头外周部的吐出孔的纺丝喷丝头纺出的熔融纺丝丝条冷却，再使用圆盘形的导引部和环状供油装置（4）进行供油后，通过聚束导引型供油装置（5）使丝条聚束并进行第2级的供油，所述冷却装置（3）处于上述纺丝喷丝头的中心部的下部，从由吐出孔吐出的熔融纺丝丝条的内侧或外侧喷吹冷却风而将熔融纺丝丝条冷却，所述导引部在该冷却装置（3）的竖直方向下部，用圆盘的外周部接触单丝，所环状述供油装置（4）在导引部的正上方，具有沿着导引体的外周形成的油剂吐出用的环状缝隙。
-
公开(公告)号：CN103221589A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201180057162.3
申请日：2011-11-21
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F6/60 , D01D5/092 , D01D5/096 , Y10T428/2913
Abstract: 本发明的聚酰胺极细纤维在单丝细度为0.10dtex以上且0.50dtex以下的聚酰胺纤维中，长丝的长度方向每12000m的平均绒毛数是1.0个以下。此外，本发明的聚酰胺极细纤维的熔融纺丝方法使用冷却装置（3）将从具有以圆周状配设在纺丝喷丝头外周部的吐出孔的纺丝喷丝头纺出的熔融纺丝丝条冷却，再使用圆盘形的导引部和环状供油装置（4）进行供油后，通过聚束导引型供油装置（5）使丝条聚束并进行第2级的供油，所述冷却装置（3）处于上述纺丝喷丝头的中心部的下部，从由吐出孔吐出的熔融纺丝丝条的内侧或外侧喷吹冷却风而将熔融纺丝丝条冷却，所述导引部在该冷却装置（3）的竖直方向下部，用圆盘的外周部接触单丝，所环状述供油装置（4）在导引部的正上方，具有沿着导引体的外周形成的油剂吐出用的环状缝隙。
-
公开(公告)号：CN104024499A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201380004443.1
申请日：2013-02-15
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明提供一种适于通过实施假捻加工而得到具有柔软性且吸水·速干性、柔和的光泽性优异的高品质编织物的假捻用聚酰胺混纤复合丝。一种假捻用聚酰胺混纤复合丝，其特征在于，为至少两种以上的不同截面形状的长丝分散并混纤而构成的聚酰胺混纤复合丝，至少1种长丝的与长边方向垂直的方向上的截面形状是不具有凹部的形状，除其以外的长丝的与长边方向垂直的方向上的截面形状是具有凹部的形状，上述每种长丝的平均纤度为1.3dtex以下的范围。
-
-
Search Results
3
records
(took 0.02 seconds)
