公开(公告)号：CN107486217A

公开(公告)日：2017-12-19

申请号：CN201710748004.1

申请日：2017-08-28

Applicant: 上海工程技术大学

Inventor： 姚佳 ,  庄凤来 ,  林文松 ,  张善伟 ,  曹晓莹

IPC: B01J23/888 ,  B01J37/08 ,  B01D53/90 ,  B01D53/56

CPC classification number: B01J23/888 ,  B01D53/8628 ,  B01D53/90 ,  B01D2258/0283 ,  B01J23/002 ,  B01J37/088 ,  B01J2523/00 ,  B01J2523/36 ,  B01J2523/47 ,  B01J2523/69 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/3712 ,  B01J2523/847

Abstract: 本发明属于催化剂领域，尤其是一种脱硝催化剂及其制备方法。本发明公开一种不含金属钒的脱硝催化剂，该催化剂由以下质量分数的各组分组成：二氧化钛60～75份、三氧化钨9～10份、氧化铁(或氧化镍、氧化钴)1.5～5份、氧化铈(或氧化钇、氧化镨、氧化钕)1～2.5份、碳酸氢铵2～6份、玻璃纤维3～8份。本发明的脱硝催化剂产品，优化组成的SCR脱硝催化剂及其工艺过程，催化剂坯体经过不同温度热处理后，坯体强度高，不易变形，并具有活性组分分散均匀、孔隙率大、催化效率高，催化剂活性成分不含五氧化二钒，具有绿色无毒、环境友好的优点。

公开(公告)号：CN107740006A

公开(公告)日：2018-02-27

申请号：CN201710846235.6

申请日：2017-09-19

Applicant: 上海工程技术大学

Inventor： 张善伟 ,  林文松 ,  曹晓莹 ,  姚佳

IPC: C22C47/14 ,  C22C49/14 ,  C22C111/02

Abstract: 本发明属于金属复合材料领域，尤其是一种性能各向异性的Cu/W复合材料的制备方法。本发明提供的制备方法包括如下步骤：将钨纤维进行无纺织造，得到钨纤维毡层；将铜板或采用铜粉成形的坯体形成的铜板层与钨纤维毡层制成预烧坯体，在氩气保护气氛中，升温至熔渗烧结温度后，将氩气压力升高到0.5～2MPa，并保温0.5～2h后，冷却至室温，得到性能各向异性的Cu/W复合材料。采用该种方法制备的Cu/W复合材料，其性能可调，且具有在XY平面的热膨胀系数小，而在Z轴方向热导率高的特性，特别适合于制备电子封装材料。

公开(公告)号：CN107740006B

公开(公告)日：2020-01-03

申请号：CN201710846235.6

申请日：2017-09-19

Applicant: 上海工程技术大学

Inventor： 张善伟 ,  林文松 ,  曹晓莹 ,  姚佳

IPC: C22C47/14 ,  C22C49/14 ,  C22C111/02

Abstract: 本发明属于金属复合材料领域，尤其是一种性能各向异性的Cu/W复合材料的制备方法。本发明提供的制备方法包括如下步骤：将钨纤维进行无纺织造，得到钨纤维毡层；将铜板或采用铜粉成形的坯体形成的铜板层与钨纤维毡层制成预烧坯体，在氩气保护气氛中，升温至熔渗烧结温度后，将氩气压力升高到0.5～2MPa，并保温0.5～2h后，冷却至室温，得到性能各向异性的Cu/W复合材料。采用该种方法制备的Cu/W复合材料，其性能可调，且具有在XY平面的热膨胀系数小，而在Z轴方向热导率高的特性，特别适合于制备电子封装材料。

公开(公告)号：CN106673661A

公开(公告)日：2017-05-17

申请号：CN201611217435.7

申请日：2016-12-26

Applicant: 上海工程技术大学

Inventor： 曹晓莹 ,  林文松 ,  张善伟 ,  姚佳

IPC: C04B35/565 ,  C04B35/634 ,  C04B35/65 ,  F41H5/02

CPC classification number: C04B35/573 ,  C04B35/63416 ,  C04B2235/424 ,  C04B2235/428 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/656 ,  C04B2235/6581 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/96 ,  F41H5/023

Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域，涉及碳化硅陶瓷材料的反应烧结制备工艺，尤其是一种厚板碳化硅陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明提供厚板碳化硅陶瓷材料的厚板碳化硅陶瓷材料制备方法包括步骤：将炭黑粉末与碳化硅粉末按质量比混合加入聚乙烯醇，球磨混合均匀后，喷雾造粒，得到混合粉料，模压成形，得到坯体；在坯体的表面放置硅粉形成的粉饼，进行烧结保温；烧结保温结束后，缓慢将炉温降低至200℃以下，降温速度不高于5℃/min，即可制得。本发明提供的制备工艺能显著降低反应烧结过程中陶瓷产生的热应力；本发明制备的厚板碳化硅陶瓷致密度高、没有裂纹或大面积残留硅富集等缺陷，特别适用于特种车辆的防护领域。