带钢热处理工艺模拟实验装置的中频加热装置及工作方法

    公开(公告)号:CN112129915A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201910549420.8

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明带钢热处理工艺模拟实验装置的中频加热装置及工作方法,包括中频加热系统、槽路谐振系统及控制子系统;其中中频加热系统包括:三相可控整流桥,三相可控整流桥与电网电连接;H型逆变桥,H型逆变桥与三相可控整流桥电连接,H型逆变桥与槽路谐振系统电连接。与现有技术相比,本发明带钢热处理工艺模拟实验装置的中频加热装置及工作方法具有以下优点:可用于普碳钢、超低碳钢、高强钢、先进高强钢等冷轧产品的热处理工艺研究,可实验试样厚度0.2~3mm,最高加热速率300℃/s,温度控制精度±5℃内,具有工艺窗口宽(工艺模拟范围广)、工艺重复一致性高的优点,可以很好满足冷轧新产品开发和工艺改善的需求。

    一种偏载下的框架车平衡升降调节装置及其调节方法

    公开(公告)号:CN102050068B

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN200910197913.6

    申请日:2009-10-29

    Abstract: 一种偏载下的框架车平衡升降调节装置及其调节方法,属框架车平衡升降的技术,解决现有框架车偏载时难以进行平衡调节的问题,本发明采用四个电液比例阀分别控制框架车的四个升降油缸,在框架车四个升降油缸的支撑悬挂上分别安装转角传感器,同时在四个电液比例阀出口处的升降液压回路上安装压力传感器。框架车升降时,根据各组升降油缸的承重,判断框架车的偏载情况,并按照升降平衡调节算法调整电液比例阀的输入电压的初值,使得在升降过程中,由升降平衡调节算法得出的电压补偿量变化不会太大,从而实现了框架车在偏载荷情况下平稳快速地升降。本发明提高了框架车的整车性能与作业效率。

    热轧中间坯边部加热温度控制系统及方法

    公开(公告)号:CN114472549A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011157853.8

    申请日:2020-10-26

    Abstract: 本发明提供了一种热轧中间坯边部加热温度控制系统包括L2系统、PLC控制系统、中频感应加热电源、C型开度可调感应器、线温度传感器、中间坯、中间坯进入等待位检测仪、中间坯进入加热位检测传感器、中间坯头部检测传感器和中间坯尾部检测传感器;本发明还提供了一种热轧中间坯边部加热温度控制方法,通过建立中频感应加热电源输出功率控制模型,该模型考虑机组速度、中间坯热辐射、中间坯与感应器的间隙和重叠量对电源输出功率的影响,对计算出的基础功率进行矫正得出最终的控制功率P,通过功率调节器、感应线圈电流和电压限幅对中频感应加热电源的输出功率、输出电流和电压进行闭环控制,解决中频感应加热电源输出功率波动大等等问题。

    电磁撇渣器驱动电源系统与应用方法

    公开(公告)号:CN110819924B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201810897933.3

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本发明提供了一种磁撇渣器驱动电源系统,包含驱动电源主回路与控制子系统;所述驱动电源主回路包含三相逆变器,控制子系统与三相逆变器所包含的逆变IGBT管相连;控制子系统控制所述逆变IGBT管的导通或关闭,使得三相逆变器将其输入端的直流电转换成撇渣三相电并输出至撇渣器;所述撇渣三相电的以下任一个或任多个参数值能够调节:输出电流、输出频率、输出相位。本发明还提供了一种上述磁撇渣器驱动电源系统的应用方法。本发明给电磁撇渣器提供产生行波磁场的电流,使撇渣器产生能将锌渣驱动到捞渣工位的磁场;通过改变电源输出电流大小、频率和时间间隔,可以优化撇渣效果,使锌锅非常洁净,杜绝锌渣附着在带钢上,提高冷轧产品质量稳定性。

    面向数据中台的工业数据治理与开发同步方法及系统

    公开(公告)号:CN119557372A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411568570.0

    申请日:2024-11-05

    Abstract: 本发明提供了一种面向数据中台的工业数据治理与开发同步方法及系统,其中方法包括:步骤S1,根据企业的不同需求,构建数据中台的数据架构;步骤S2,基于数据架构,建立数据中台的数据治理与开发的协同机制;步骤S3,基于数据架构和协同机制,制定数据中台的数据治理与开发的建设方法;步骤S4,基于数据架构、协同机制和建设方法,制定数据中台的数据治理与开发的工作规范。本发明包括数据中台的数据架构设计及治理与开发的协同机制、建设方法、工作规范等,其中,通过设计数据中台的三层逻辑数据架构,能满足企业对于数据统一管理、构建公共数据资产、建设个性化数据应用等不同需求。

    热轧中间坯边部加热温度控制系统及方法

    公开(公告)号:CN114472549B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202011157853.8

    申请日:2020-10-26

    Abstract: 本发明提供了一种热轧中间坯边部加热温度控制系统包括L2系统、PLC控制系统、中频感应加热电源、C型开度可调感应器、线温度传感器、中间坯、中间坯进入等待位检测仪、中间坯进入加热位检测传感器、中间坯头部检测传感器和中间坯尾部检测传感器;本发明还提供了一种热轧中间坯边部加热温度控制方法,通过建立中频感应加热电源输出功率控制模型,该模型考虑机组速度、中间坯热辐射、中间坯与感应器的间隙和重叠量对电源输出功率的影响,对计算出的基础功率进行矫正得出最终的控制功率P,通过功率调节器、感应线圈电流和电压限幅对中频感应加热电源的输出功率、输出电流和电压进行闭环控制,解决中频感应加热电源输出功率波动大等等问题。

    基于大数据中心的钢铁行业统一数据模型构建方法

    公开(公告)号:CN116662295A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210158624.0

    申请日:2022-02-21

    Abstract: 本发明提供了一种基于大数据中心的钢铁行业统一数据模型构建方法,通过实体业务对象和业务过程两个维度进行业务梳理,梳理出行业实体业务对象和业务过程集合,然后采用聚类和分类方式,对梳理出的行业实体业务对象和业务过程集合构建了行业统一的主题域模型、实体业务对象标准树和业务过程标准树,在实体业务对象树中定义了实体业务对象之间存在的组合和派生两种固有关系,在业务过程中定义了实体业务对象因业务活动产生的关系,构建了统一的实体业务对象树和业务过程树,并采用知识图谱技术构建行业概念图模型,明确了统一数据模型构建中的实体定义和关系描述。

    带钢热处理工艺模拟实验装置的工艺腔结构

    公开(公告)号:CN112129803A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201910550306.7

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明带钢热处理工艺模拟实验装置的工艺腔结构,包括:壳体,壳体分为前工艺腔和后工艺腔;试样夹持装置及其执行机构,试样夹持装置及其执行机构设置在前工艺腔内,用于夹持带钢试样并张紧带钢试样,将大电流注入带钢试样以加热带钢试样;冷却风箱及其回转机构,冷却风箱及其回转机构设置在前工艺腔内,用于将冷却气体喷射在带钢试样以冷却带钢试样。本发明能在一个工位上完成加热冷却的功能,省却了多工位的传动机构,装卸料窗口采用移门形式,装卸料方便,具有结构简单、操作方便的优点,且实现成本。

    感应加热全数字锁相器及其应用方法

    公开(公告)号:CN112073060A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201910501915.3

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种感应加热全数字锁相器及其应用方法,其中锁相器包括鉴相器、环路滤波器以及数控振荡器;所述鉴相器的输出端与环路滤波器的输入端相连接;所述环路滤波器的输出端与数控振荡器的输入端相连接;所述鉴相器能够比较两个输入信号的相位误差,并将相位误差信号作为控制信号输出到环路滤波器;所述环路滤波器能够滤除鉴相器输出的高频干扰信号,并输出控制信号到数控振荡器;所述数控振荡器能够接收环路滤波器的控制信号,对输出波形进行周期的调整,使得输出频率为设定值。

    电磁撇渣器驱动电源系统与应用方法

    公开(公告)号:CN110819924A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201810897933.3

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本发明提供了一种磁撇渣器驱动电源系统,包含驱动电源主回路与控制子系统;所述驱动电源主回路包含三相逆变器,控制子系统与三相逆变器所包含的逆变IGBT管相连;控制子系统控制所述逆变IGBT管的导通或关闭,使得三相逆变器将其输入端的直流电转换成撇渣三相电并输出至撇渣器;所述撇渣三相电的以下任一个或任多个参数值能够调节:输出电流、输出频率、输出相位。本发明还提供了一种上述磁撇渣器驱动电源系统的应用方法。本发明给电磁撇渣器提供产生行波磁场的电流,使撇渣器产生能将锌渣驱动到捞渣工位的磁场;通过改变电源输出电流大小、频率和时间间隔,可以优化撇渣效果,使锌锅非常洁净,杜绝锌渣附着在带钢上,提高冷轧产品质量稳定性。

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