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公开(公告)号：CN117043384A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202280018976.4
申请日：2022-03-30
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
Inventor： 平冈泰
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种钢构件的氮化处理方法，其具备至少3个阶段的氮化处理工序，其中，第1氮化处理工序至第3氮化处理工序在500℃～590℃的温度下实施。第1氮化处理工序的第1氮化势为0.10～1.00的范围内的值，第2氮化处理工序的第2氮化势比第1氮化势高且为0.30～10.00的范围内的值，第3氮化处理工序的第3氮化势比第2氮化势低且为0.26～0.60的范围内的值。
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公开(公告)号：CN100370056C
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN03147055.6
申请日：2003-09-04
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社 , 日本帕卡濑精株式会社
IPC: C23C8/48
CPC classification number: C23C8/52
Abstract: 通过盐浴渗氮制得一种具有提高耐腐蚀性的金属构件。具体地，把金属构件浸入含有作为阳离子组分的Li+、Na+和K+离子以及作为阴离子组分的CNO-和CO3--离子、并且通过加入选自碱金属氢氧化物、结合水、游离水和潮湿空气的氧化能力增强物质来增强氧化能力的渗氮盐浴中，以在金属构件表面形成氮化层，并且同时在该氮化层的最外层形成一氧化物层。作为接着浸入渗氮盐浴的步骤，把金属构件浸入含有碱金属硝酸盐的取代清理盐浴中。
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公开(公告)号：CN1910303B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200580002550.6
申请日：2005-01-19
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
IPC: C23C8/02
CPC classification number: C23C8/02
Abstract: 提供能用作扩散渗透处理的预处理的金属构件表面的活化处理方法，该方法中，将对在金属构件的表面生成氮化层、渗碳层或碳氮共渗层的气体氮化法、气体渗碳法等扩散渗透处理造成困难的高合金钢构件的表面钝化膜，使用通常在气体热处理中所用的气体类，利用被处理金属和/或金属制炉材表面的催化作用，在炉内生成HCN气体，使钝化的高合金钢构件的表面活化，从而避免以往在采用卤化物的活化处理中成为问题的炉内积蓄物、炉内壁面的损耗以及废气的无害化处理等弊病。
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公开(公告)号：CN1508282A
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN03147055.6
申请日：2003-09-04
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社 , 日本帕卡濑精株式会社
IPC: C23C8/48
CPC classification number: C23C8/52
Abstract: 通过盐浴渗氮制得一种具有提高耐腐蚀性的金属构件。具体地，把金属构件浸入含有作为阳离子组分的Li+、Na+和K+离子以及作为阴离子组分的CNO－和CO3－－离子、并且通过加入选自碱金属氢氧化物、结合水、游离水和潮湿空气的氧化能力增强物质来增强氧化能力的渗氮盐浴中，以在金属构件表面形成氮化层，并且同时在该氮化层的最外层形成一氧化物层。作为接着浸入渗氮盐浴的步骤，把金属构件浸入含有碱金属硝酸盐的取代清理盐浴中。
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公开(公告)号：CN118563069A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410162503.2
申请日：2024-02-05
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
Abstract: 提供连续式热处理装置，可靠地形成覆盖滑槽空间的由淬火液形成的帘状液膜。对金属部件连续进行热处理的连续式热处理装置(1)具有：加热炉(3)，其对金属部件进行加热处理；投放滑槽(4)，其将由加热炉进行了加热处理后的金属部件向铅垂方向下方投放；硝酸盐浴槽(6)，其配置于投放滑槽的下方，收纳硝酸盐，金属部件通过投放滑槽而被投放至该硝酸盐浴槽；以及硝酸盐喷出部(45)，其向形成于投放滑槽内的滑槽空间(41x)内喷出硝酸盐，使得在滑槽空间内形成由硝酸盐形成的帘状的液膜，淬火液喷出部具有沿水平方向延伸并且与滑槽空间内连通而向滑槽空间内喷出淬火液的2个以上的缝部(454a、454b)，2个以上的缝部以沿铅垂方向排列的方式配置。
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公开(公告)号：CN116917529A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202280014939.6
申请日：2022-02-16
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
Inventor： 平冈泰
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种具备至少两个阶段的氮化处理工序的钢部件的氮化处理方法，其具备：第1氮化处理工序，在第1氮势的氮化气体气氛中，对钢部件进行氮化处理；以及第2氮化处理工序，在第1氮化处理工序之后，在低于第1氮势的第2氮势的氮化气体气氛中，进一步对所述钢部件进行氮化处理。第1氮化处理工序和第2氮化处理工序在500℃～590℃的温度下实施，第1氮势为0.300～10.000的范围内的值，第2氮势为0.253～0.600的范围内的值。
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公开(公告)号：CN116457493A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202180077040.4
申请日：2021-11-16
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
Inventor： 平冈泰
IPC: C23C8/02
Abstract: 本发明涉及使用处理炉的金属部件的处理方法，其具备下述工序：向处理炉内导入活化气氛气体的工序；将处理炉内的活化气氛气体加热至第1温度的工序；向处理炉内导入氮化气氛气体或软氮化气氛气体的工序；以及将处理炉内的氮化气氛气体或软氮化气氛气体加热至第2温度的工序。活化气氛气体藉由活化气氛气体导入配管被导入至处理炉内。液体状态的有机溶剂被间歇地多次投入到持续导入活化气氛气体的状态下的活化气氛气体导入配管内。
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公开(公告)号：CN101115859A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200680004112.8
申请日：2006-02-08
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
CPC classification number: C23C8/22 , C21D1/06 , C21D1/78 , C21D6/002 , C21D9/00 , C21D2211/003 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C23C8/80
Abstract: 本发明在具有高强度·高接触压力等特征的高浓度渗碳淬火领域，可以提供兼有高性能化和热处理应变极小化的高浓度渗碳·低应变淬火部件极其制造方法，该高浓度渗碳·低应变淬火部件制造方法包括一次处理和后续的二次处理，一次处理为通过真空渗碳(低压渗碳)方法，将机械构造用钢部件加热至奥氏体范围的温度，使共析碳浓度以上的碳固溶在该部件的表层部之后，再将该部件以3～15℃/秒的速度从奥氏体范围的温度冷却到A1转变点以下的温度进行淬火，使微细碳化物及/或该碳化物的核生成在上述部件的表层部，二次处理为使该部件升温至奥氏体范围的温度并使其均热后进行迅速淬火，使微细碳化物以有效硬化深度比为10～30％的范围析出在最表层部。
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公开(公告)号：CN112513314A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201980050668.8
申请日：2019-08-19
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
Inventor： 平冈泰
IPC: C23C8/24
Abstract: 根据由炉内氮化势运算装置运算出的处理炉内的氮化势和目标氮化势，一边将氨分解气体的导入量保持恒定，一边改变氨气的导入量，由此使上述处理炉内的氮化势接近上述目标氮化势。
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公开(公告)号：CN101115859B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200680004112.8
申请日：2006-02-08
Applicant: 帕卡热处理工业株式会社
CPC classification number: C23C8/22 , C21D1/06 , C21D1/78 , C21D6/002 , C21D9/00 , C21D2211/003 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C23C8/80
Abstract: 本发明在具有高强度·高接触压力等特征的高浓度渗碳淬火领域，可以提供兼有高性能化和热处理应变极小化的高浓度渗碳·低应变淬火部件极其制造方法，该高浓度渗碳·低应变淬火部件制造方法包括一次处理和后续的二次处理，一次处理为通过真空渗碳(低压渗碳)方法，将机械构造用钢部件加热至奥氏体范围的温度，使共析碳浓度以上的碳固溶在该部件的表层部之后，再将该部件以3～15℃/秒的速度从奥氏体范围的温度冷却到A1转变点以下的温度进行淬火，使微细碳化物及/或该碳化物的核生成在上述部件的表层部，二次处理为使该部件升温至奥氏体范围的温度并使其均热后进行迅速淬火，使微细碳化物以有效硬化深度比为10～30％的范围析出在最表层部。
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