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公开(公告)号：CN119161232A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411295522.9
申请日：2024-09-18
Applicant: 忠同科技(大连)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1,1,2,3‑四氯丙烯的制备方法，属于精细化工领域。以3‑氯丙炔为起始原料，将3‑氯丙炔与N‑氯代丁二酰亚胺(NCS)在碱性条件下氯代得到1,3‑二氯丙炔；然后在催化剂作用下通入氯气制备得到1,1,2,3‑四氯丙烯。本发明整体两步法工艺简单，原料市场来源丰富，通过分步法反应，最终采用特定催化剂氯气加成后，具有产品纯化容易，产率相对较高及成本低等优点。
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公开(公告)号：CN114751807B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210154860.5
申请日：2022-02-19
Applicant: 忠同科技(大连)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型高效2,3,5,6‑四氟苄醇的制备工艺，属于精细化工技术领域。五氟苯腈在85％甲酸和甲酸钠体系中Pd/C催化反应生成2,3,5,6‑四氟苯腈，接着二氯亚锡Stephen还原得到2,3,5,6‑四氟苯甲醛，最后硼氢化钠/硼氢化钾还原生成2,3,5,6‑四氟苄醇，产品纯度99.5％以上。本发明2,3,5,6‑四氟苄醇的制备工艺具有收率高、成本低、安全性好、产品纯度高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114920622A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210154859.2
申请日：2022-02-19
Applicant: 忠同科技(大连)有限公司
IPC: C07C17/12 , C07C25/13 , C07C17/383
Abstract: 本发明公开了一种制备五氟溴苯的工艺方法，属于精细化工技术领域。采用二溴海因在硫酸中被活化从而对五氟苯上溴得到五氟溴苯。该工艺粗品收率达到97％以上，精馏后收率达到95％，纯度99％以上。本工艺技术方案具有收率高和环境污染小的显著特点，在制备五氟溴苯的产品上具有较好的经济价值。
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公开(公告)号：CN114920622B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202210154859.2
申请日：2022-02-19
Applicant: 忠同科技(大连)有限公司
IPC: C07C17/12 , C07C25/13 , C07C17/383
Abstract: 本发明公开了一种制备五氟溴苯的工艺方法，属于精细化工技术领域。采用二溴海因在硫酸中被活化从而对五氟苯上溴得到五氟溴苯。该工艺粗品收率达到97％以上，精馏后收率达到95％，纯度99％以上。本工艺技术方案具有收率高和环境污染小的显著特点，在制备五氟溴苯的产品上具有较好的经济价值。
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公开(公告)号：CN119161232B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411295522.9
申请日：2024-09-18
Applicant: 忠同科技(大连)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1,1,2,3‑四氯丙烯的制备方法，属于精细化工领域。以3‑氯丙炔为起始原料，将3‑氯丙炔与N‑氯代丁二酰亚胺(NCS)在碱性条件下氯代得到1,3‑二氯丙炔；然后在催化剂作用下通入氯气制备得到1,1,2,3‑四氯丙烯。本发明整体两步法工艺简单，原料市场来源丰富，通过分步法反应，最终采用特定催化剂氯气加成后，具有产品纯化容易，产率相对较高及成本低等优点。
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公开(公告)号：CN114751807A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210154860.5
申请日：2022-02-19
Applicant: 忠同科技(大连)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型高效2,3,5,6‑四氟苄醇的制备工艺，属于精细化工技术领域。五氟苯腈在85％甲酸和甲酸钠体系中Pd/C催化反应生成2,3,5,6‑四氟苯腈，接着二氯亚锡Stephen还原得到2,3,5,6‑四氟苯甲醛，最后硼氢化钠/硼氢化钾还原生成2,3,5,6‑四氟苄醇，产品纯度99.5％以上。本发明2,3,5,6‑四氟苄醇的制备工艺具有收率高、成本低、安全性好、产品纯度高的优点。
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公开(公告)号：CN217962479U
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202220335782.4
申请日：2022-02-19
Applicant: 忠同科技(大连)有限公司
Abstract: 本实用新型公开了连续硝化管式反应器，属于精细化工反应器技术领域。连续硝化管式反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的顶部设置有进料管和加酸管、底部设置有排料管，还包括：隔板一，设置在所述进料管内壁，且隔板一上设置有漏料槽一；密封罐，安装在所述反应器主体上；活塞盘，装配在所述密封罐内，且活塞盘上设置有连接杆；本实用新型，通过隔板二上的漏料槽二与隔板一上的漏料槽一缓慢交错，从而能够实现根据反应器主体内部热量控制进料管内硝化物料的下料速度，减少硝化物料与硝酸混合反应时热量的大量产生；通过扇叶转动，进而使得反应器主体内的热量通过散热管快速排出，从而对反应器主体内部起到有效降温，提高了安全性。
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