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公开(公告)号：CN106760879B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN201611260121.5
申请日：2016-12-30
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
Abstract: 本发明一种巨型格构柱方形钢结构造粒塔塔桅体系，包括竖立固定的四根第一钢管混凝土柱和竖立固定的八根第二钢管混凝土柱；四根第一钢管混凝土柱呈正方形设置且分别对应顶点位置分布；同一边上的两根第一钢管混凝土柱之间共边设置有均匀分布的两根第二钢管混凝土柱；一根第一钢管混凝土柱分别与其相邻的两根第二钢管混凝土柱组合形成一根格构柱，第一钢管混凝土柱分别与两根第二钢管混凝土柱通过若干第一横梁和若干第一柱间支撑连接，两根第二钢管混凝土柱之间分别通过若干第二横梁和若干第二柱间支撑连接；相邻两格构柱之间通过共边设置的两根第二钢管混凝土柱之间的第三横梁和第三柱间支撑连接合围形成造粒塔内部圆筒腔体，外立面成正四棱柱。
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公开(公告)号：CN106968339A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710272822.9
申请日：2017-04-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
Abstract: 本发明一种用对穿钢棒的多腔体钢管混凝土柱‑钢梁面外塞焊装配式连接节点，包括多腔钢管混凝土组合柱，平面内钢梁体和平面外钢梁；多腔钢管混凝土组合柱包括柱腹板，两端分别与柱腹板内侧连接的至少一个柱加劲板，以及柱腹板侧部固定件；每个柱腹板外侧呈十字型连接固定有节点侧板；柱腹板和节点侧板上设置有对穿的焊接通孔；多腔钢管混凝土组合柱内设置有若干两端伸出焊接通孔且焊接固定的钢棒，内部浇注有混凝土；平面内钢梁体的连接端插入到两个节点侧板之间固定连接；平面外钢梁的连接端设置夹板，夹板的一端通过螺栓与平面外钢梁固定，另一端垂直焊接端板，端板上设置有与焊接通孔对应的塞焊孔，钢棒伸出端插入塞焊孔后与端板塞焊固定。
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公开(公告)号：CN106968338A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710272818.2
申请日：2017-04-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
CPC classification number: E04B1/30 , E04B1/185 , E04C3/06 , E04C2003/0413 , E04C2003/0452 , E04H9/021 , E04H9/024
Abstract: 本发明公开了一种装配式双侧板型全螺栓钢连梁，包括一对多腔钢管混凝土组合柱，在一对多腔钢管混凝土组合柱上分别相向对称设有两块水平固定的侧板，侧板通过若干抗剪螺栓连接一全螺栓型钢组合梁。该全螺栓双侧板型钢连梁具备抗震性能，具备必要的强度、良好的变形能力和耗能能力；其装配化程度高、耗能能力强、延性好。
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公开(公告)号：CN106917471A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710272817.8
申请日：2017-04-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
IPC: E04C3/36
CPC classification number: E04C3/36
Abstract: 一种全焊接型带侧板的多腔钢管混凝土组合柱，其特征在于，包括多腔混凝土组合柱、工字钢梁、侧板、角钢和加劲板；工字钢梁的腹板两侧分别焊接有加劲板和角钢，加劲板和角钢均垂直于工字钢梁的上下翼缘；工字钢梁的两端均设置有多腔混凝土组合柱，工字钢梁和多腔混凝土组合柱通过侧板焊接。本发明通过在两个多腔钢管混凝土组合柱之间设置工字钢梁，剪切破坏区域发生在钢梁中部腹板上，耗能能力强，延性好。
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公开(公告)号：CN106760879A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611260121.5
申请日：2016-12-30
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
Abstract: 本发明一种巨型格构柱方形钢结构造粒塔塔桅体系，包括竖立固定的四根第一钢管混凝土柱和竖立固定的八根第二钢管混凝土柱；四根第一钢管混凝土柱呈正方形设置且分别对应顶点位置分布；同一边上的两根第一钢管混凝土柱之间共边设置有均匀分布的两根第二钢管混凝土柱；一根第一钢管混凝土柱分别与其相邻的两根第二钢管混凝土柱组合形成一根格构柱，第一钢管混凝土柱分别与两根第二钢管混凝土柱通过若干第一横梁和若干第一柱间支撑连接，两根第二钢管混凝土柱之间分别通过若干第二横梁和若干第二柱间支撑连接；相邻两格构柱之间通过共边设置的两根第二钢管混凝土柱之间的第三横梁和第三柱间支撑连接合围形成造粒塔内部圆筒腔体，外立面成正四棱柱。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106760877A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611262724.9
申请日：2016-12-30
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种基于装配式钢管门型双塔的试验结构体系，第一装配式钢管单塔及第二装配式钢管单塔竖立固定于试验位置，第一横梁的两端分别与第一装配式钢管单塔的侧面及第二装配式钢管单塔的侧面相连接，第一绳索的一端与第一卷扬机相连接，第一绳索的另一端绕过第一装配式钢管单塔与第一横梁连接的位置及第一横梁的一侧后与第二横梁的一侧相连接，第二绳索的一端与第二卷扬机相连接，第二绳索的另一端绕过第二装配式钢管单塔与第一横梁连接的位置及第一横梁的另一侧后与第二横梁的另一侧相连接，试验平台设于第二横梁的底部，该试验结构体系的中塔体的自重较轻，成本低，并且地基基础投资小，抗震性能强。
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公开(公告)号：CN106968337A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710272375.7
申请日：2017-04-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
Abstract: 本发明一种采用对穿钢棒的多腔钢管混凝土柱‑钢梁平面外装配式连接节点，包括多腔钢管混凝土组合柱，平面内钢梁体和平面外钢梁；多腔钢管混凝土组合柱包括两个对称设置的柱腹板，两端分别与柱腹板内侧连接的至少一个加劲板，以及固定两个柱腹板的柱腹板侧部固定件；每个柱腹板外侧呈十字型连接固定有节点侧板；柱腹板和节点侧板上设置有对穿的连接通孔；组合柱内设置有若干贯通柱体且两端对应连接通孔焊接的钢棒，组合柱内浇注有混凝土，钢棒的两端设置套丝的凹槽；平面内钢梁体的连接端插入到两个节点侧板之间固定连接；平面外钢梁的连接端焊接端板，端板上设置有与连接通孔对应的安装孔，螺栓依次穿过端板、节点侧板和柱腹板与钢棒连接。
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公开(公告)号：CN106939698A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710272814.4
申请日：2017-04-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
IPC: E04G13/06
CPC classification number: E04G13/062
Abstract: 本发明属于建筑装置技术领域，具体涉及L型踏步模具，包括水平设置的底板，底板上设置有L形的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二壁板之间的距离与待加工L型踏步的厚度相同，夹板一和夹板二之间的上部设有用于限制待加工L型踏步高度的水平的第一压板，第一压板的上表面设有用于限制第一压板高度的传动装置一，传动装置一的下部伸入夹板一和夹板二之间的空腔中；夹板一和夹板二侧向的两处开口内均设有用于限制待加工L型踏步边长的传动装置二，传动装置二与夹板一和夹板二侧边均连接；夹板一、夹板二、底板、第一压板和两个传动装置二之间形成待加工L型踏步的L形空腔，因此使用一套该模具能够加工出多种规格的L型踏步，节省成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106958322A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710272813.X
申请日：2017-04-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
IPC: E04C3/34
CPC classification number: E04C3/34
Abstract: 一种对穿平头内六角螺栓的多腔钢管混凝土柱，包括第一腹板、第二腹板、内六角螺栓和侧板；腹板和侧板均为矩形板；第一腹板上设置有若干与内六角螺栓相匹配的螺栓孔，内六角螺栓穿过第一腹板设置；第二腹板上垂直焊接有侧板；在第二腹板上设置有与第一腹板上的内六角螺栓位置对应的通孔，通孔上焊接有内六角螺栓套筒；第一腹板与第二腹板上的侧板焊接，第一腹板上的内六角螺栓与内六角螺栓套筒螺纹配合连接。本发明结构稳固，安装方便，适于批量生产。
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公开(公告)号：CN106948496A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710272816.3
申请日：2017-04-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安建筑科技大学建筑设计研究院
CPC classification number: E04B1/185
Abstract: 本发明公开了一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点，包括工字钢梁、端板、组合柱和垫板；组合柱为方钢管柱，垫板焊接在组合柱的四个侧面上，垫板上设置有若干螺栓孔，组合柱侧壁上也设置有与垫板上螺栓孔相匹配的螺栓孔；端板焊接在工字钢梁的一端，端板上开设有与垫板上螺栓孔相匹配的螺栓孔；端板和垫板通过螺栓固定连接，组合柱的每个侧面均通过螺栓固定有工字钢梁；本发明的组合柱和工字钢梁上的端板均在工厂装配，节约了现场装配的时间和避免了现场装配带来的焊接工艺不稳定的问题，从而提高焊接部位的稳定性。
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