一种新型的安全环保轻量化汽车内饰材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113119552A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201911409768.3

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种新型的安全环保轻量化汽车内饰材料及其制备方法,该汽车内饰材料包括依次设置的表面处理层、TPO/TPU共混层、TPO发泡层、聚丙烯发泡层及背面处理层,其中,按重量份计,TPO/TPU共混层的原料配方包括以下组分:第一TPO颗粒90‑95份、改性TPU材料8‑10份、抑制升温材料0‑0.5份、第一助剂0‑5份和第一颜料4‑10份;按重量份计,TPO发泡层的原料配方包括以下组分:第二TPO颗粒90‑95份、发泡剂0.1‑2.5份、第二助剂0‑5份和第二颜料4‑10份。本发明的汽车内饰材料采用TPO/TPU共混层和 TPO发泡层替代现有汽车内饰材料的TPO层,在TPO/TPU共混层和TPO发泡层总厚度与TPO层厚度一致的情况下,本发明的汽车内饰材料重量远低于现有的TPO汽车内饰材料,而强度也影响不大,真正做到汽车内饰材料的轻量化。

    TPU舞蹈鞋革的制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105113272B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201510546101.3

    申请日:2015-08-31

    Inventor: 高金岗 李超 裴莹

    Abstract: 本发明公开了一种TPU舞蹈鞋革的制造方法,包括如下步骤:(1)制作TPU底基;(2)制作TPU膜;(3)复合压制成初级合成革;(4)后处理。本发明一种TPU舞蹈鞋革的制造方法,操作简便,容易实现,其制备过程不使用任何溶剂,不产生工业三废,完全做到清洁化生产,开拓了合成革界新的发展领域;所制造的TPU舞蹈鞋革,具有无可比拟的耐磨性,耐老化性能和柔软舒适的穿着性能,完全达到舞蹈鞋材料标准。

    一种高剥离力PU双面革及其制备方法

    公开(公告)号:CN113123143B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN201911409749.0

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种高剥离力PU双面革及其制备方法,该双面革包括依次设置的涂饰层、第一PU层、基布层和第二PU层,第一PU层和基布层之间、第二PU层和基布层之间分别采用第一粘合剂和第二粘合剂粘合,第二粘合剂为无水体系无溶剂粘合剂。本发明制备的PU双面革,在贴合背面PU层(即第二PU层)时,采用特定组成的无水体系无溶剂粘合剂,不仅能使背面PU层与基布紧密贴合,中间不会产生空洞,保证无缝隙的贴合,且制备的PU双面革,能避免出现PU材料在包覆成型中材料加热受力后出现分层现象,满足汽车内饰中不规则内饰部件的成型要求,具有极高的耐用性和牢度,使用寿命长,综合性能优异。

    一种新型的仿木饰汽车内饰用革及其制备方法

    公开(公告)号:CN113059877B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN201911417693.3

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种新型的仿木饰汽车内饰用革及其制备方法,革包括依次设置的表面处理层、木饰效果层、TPO层、聚丙烯发泡层和背面处理层,革的表面形成有纹理,木饰效果层的制备如下:采用配套使用的凹印辊,根据木饰效果的花式将不同颜色的聚氨酯树脂浆料印刷在TPO层的表面,每次印刷一个颜色的聚氨酯树脂浆料,且每印制一个颜色的聚氨酯树脂浆料后,经烘干后再印制下一个颜色的聚氨酯树脂浆料,最后获得木饰效果层。本发明不仅解决了“水转印技术”耐刮性差,IMD技术纹理的局限性,且外观效果更接近于实木材料,手感柔顺,成本低,阻燃性能好,环保,低VOC,低气味,可连续性生产,可回收,符合国家可持续发展的战略要求的仿木饰汽车内饰用革。

    一种改性TPU车用包覆件及其制备方法

    公开(公告)号:CN113119557B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN201911417723.0

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种改性TPU车用包覆件及其制备方法,包覆件包括依次设置的基布层、改性TPU层和表面处理层,基布层与改性TPU层之间通过胶粘剂粘结,其中,按重量份计,改性TPU层的原料配方包括以下组分:10~15份亚克力颗粒、50~65份TPU颗粒、0.5~2.5份稳定剂和0.3~3份阻燃剂。本发明的改性TPU车用包覆件采用TPU作为主体原料,通过亚克力进行改性,搭配其他助剂的使用,解决了TPU材料的耐光和耐水解性这两个性能的问题,使得本发明的TPU包覆件在耐光性和耐水解性都得到了改善,不仅具有优异的耐光性,还具有优异的耐水解性,同时包覆件的力学机械强度、耐候性及表面手感等性能也得到改善。

    一种新型的透光超导汽车内饰材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113121858B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN201911417670.2

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种新型的透光超导汽车内饰材料及其制备方法,汽车内饰材料包括依次设置的表面处理层、TPO膜层和背面处理层,按重量份计,TPO膜层的原料配方包括92‑98份改性TPO颗粒、1~4份助剂和1~4份颜料,所述颜料为导电颜料。本发明的汽车内饰材料采用特定的改性TPO颗粒,配合特定量的特定颜料,制备的TPO膜层具有透光和超导的效果,再对TPO膜层的二个表面分别进行表面处理和背面处理,制得的TPO材料的汽车内饰材料,具有能够进行简单触屏操作的透光超导特性,增加了TPO材料的应用新领域,革新了汽车内饰的传统应用观念。

    一种新型的安全环保轻量化汽车内饰材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113119552B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN201911409768.3

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种新型的安全环保轻量化汽车内饰材料及其制备方法,该汽车内饰材料包括依次设置的表面处理层、TPO/TPU共混层、TPO发泡层、聚丙烯发泡层及背面处理层,其中,按重量份计,TPO/TPU共混层的原料配方包括以下组分:第一TPO颗粒90‑95份、改性TPU材料8‑10份、抑制升温材料0‑0.5份、第一助剂0‑5份和第一颜料4‑10份;按重量份计,TPO发泡层的原料配方包括以下组分:第二TPO颗粒90‑95份、发泡剂0.1‑2.5份、第二助剂0‑5份和第二颜料4‑10份。本发明的汽车内饰材料采用TPO/TPU共混层和TPO发泡层替代现有汽车内饰材料的TPO层,在TPO/TPU共混层和TPO发泡层总厚度与TPO层厚度一致的情况下,本发明的汽车内饰材料重量远低于现有的TPO汽车内饰材料,而强度也影响不大,真正做到汽车内饰材料的轻量化。

    一种新型的透光超导汽车内饰材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113121858A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201911417670.2

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种新型的透光超导汽车内饰材料及其制备方法,汽车内饰材料包括依次设置的表面处理层、TPO膜层和背面处理层,按重量份计,TPO膜层的原料配方包括92‑98份改性TPO颗粒、1~4份助剂和1~4份颜料,所述颜料为导电颜料。本发明的汽车内饰材料采用特定的改性TPO颗粒,配合特定量的特定颜料,制备的TPO膜层具有透光和超导的效果,再对TPO膜层的二个表面分别进行表面处理和背面处理,制得的TPO材料的汽车内饰材料,具有能够进行简单触屏操作的透光超导特性,增加了TPO材料的应用新领域,革新了汽车内饰的传统应用观念。

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