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公开(公告)号：CN113579181A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110889902.5
申请日：2021-08-04
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全自动锌铸锭生产线，包括电炉、加料装置、浇注装置、直线铸锭机、第一链条输送机、码垛机械手和第二链条输送机；加料装置包括推料机构，推料机构包括外框架、液压缸、推板、压板、外筒、活塞杆和弹簧，液压缸位于外框架内，推板安装在液压缸的伸缩杆上，推板的底部设置有倾斜的插板，活塞杆和弹簧均安装在外筒内，压板与活塞杆连接，压板的中部设置有隆起段。本发明在推板下设置了压板，伸缩杆在伸出的过程中能够同步驱动压板下压并扣住剩余的锌片，使得推板在在推料的过程中剩余的锌片依然能够保持原位，确保后续的推料动作能够顺利进行。
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公开(公告)号：CN105197896A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510642823.9
申请日：2015-10-02
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
Abstract: 锌直浸渣常压蒸馏提取硫磺方法，包括配料，硫磺渣中和干燥，硫磺熔化，硫磺常压蒸馏，残渣冷却调湿和硫磺汽冷凝等六个工序，石灰湿硫磺渣经皮带配料后落入回转窑进行硫磺渣中和干燥，形成中性干硫磺渣，干硫磺渣落入130～160℃熔硫炉形成硫磺渣浆，硫磺渣浆被送入500℃以上常压蒸馏罐，常压蒸馏罐内硫磺渣浆表面充分展开，析出硫磺，残渣落入集渣罐，集渣罐内残渣间接冷却和水雾调湿后排出，冷凝罐连续喷淋使硫磺汽冷凝降至室温，130℃以下水蒸汽送入回转窑，高温设备管道及连接均敷设保温层且不渗进空气。锌高压氧直浸热滤渣及常压氧直浸硫磺渣提取硫磺可使用本发明。发明铅锌银铟回收率>99.5％，硫磺提取率>95％，能大产量连续运行，无渗氧爆炸隐患。
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公开(公告)号：CN101159999A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710187864.9
申请日：2007-11-15
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
IPC: H05B6/16
Abstract: 本发明公开了一种有芯感应电炉熔沟的制作方法。该方法采用木质模具，在模具固定在感应体壳内之前，采用强力胶和竹销将模具各段连成一个内部为连贯空腔的熔沟模整体，表面做防渗水处理；浇注耐火材料后，待耐火材料自然干透，用电阻丝从木模空心穿过，通电升温，逐步烘烤直至将木模烧尽后用压缩风吹干净即形成熔沟。本发明不但保证了熔沟不变形，其形状完全符合理论设计要求，而且达到了预烧结熔沟的效果，熔沟不易开裂，熔沟的使用寿命达到2年以上，与钢制熔沟相比平均提高1年以上。
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公开(公告)号：CN115234911B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202210716523.0
申请日：2022-06-22
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种应用于精馏塔的旋转换热不换向式蓄热燃烧系统，包括燃气供给系统、空气供给系统、烟气外排系统和换热器；所述燃气供给系统包括燃气管路、燃气过滤器、燃气减压阀和喷枪，喷枪连接燃气管路，喷枪成列布置在精馏塔内，空气供给系统包括空气管路和鼓风机，空气管路连通至精馏塔；烟气外排系统包括烟气管路和烟气引风机，烟气管路连通至精馏塔；空气管路和烟气管路均连接换热器；本发明的蓄热燃烧系统改进了燃气供给系统，实现了燃气的多级供给，每一级的燃气都与对应层级的空气充分混合燃烧，避免燃气在高温环境下产生分解碳化现象，提高了燃烧效率，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN113579181B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202110889902.5
申请日：2021-08-04
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种全自动锌铸锭生产线，包括电炉、加料装置、浇注装置、直线铸锭机、第一链条输送机、码垛机械手和第二链条输送机；加料装置包括推料机构，推料机构包括外框架、液压缸、推板、压板、外筒、活塞杆和弹簧，液压缸位于外框架内，推板安装在液压缸的伸缩杆上，推板的底部设置有倾斜的插板，活塞杆和弹簧均安装在外筒内，压板与活塞杆连接，压板的中部设置有隆起段。本发明在推板下设置了压板，伸缩杆在伸出的过程中能够同步驱动压板下压并扣住剩余的锌片，使得推板在在推料的过程中剩余的锌片依然能够保持原位，确保后续的推料动作能够顺利进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107470601B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201710711724.0
申请日：2017-08-18
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
IPC: B22D35/04
Abstract: 本发明公开一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，包括保温箱、旋转装置、机架、出液装置等结构，保温箱内部用于容纳金属熔液，其顶部设置机架，机架上设置伸缩装置，用于带动塞杆上下移动，以封闭或打开保温箱底部的出液口，控制出液。金属熔液从出液口流出，流入出液装置中，出液装置设置于保温箱的底部，用于引导金属熔液的流向。保温箱与出液装置为一个整体结构，当旋转装置转动时，能够带动保温箱和出液装置同步水平往复摆动，从而使金属熔液在摆范围内浇注，摆动的速度与铸锭机的速度保持一致，使出液装置始终对准模具中间。通过旋转装置的周向摆动过程代替了传统的浇注小车的来回运动，因没有碰撞过程，保证了铸锭外观平整。
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公开(公告)号：CN107470601A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710711724.0
申请日：2017-08-18
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
IPC: B22D35/04
Abstract: 本发明公开一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，包括保温箱、旋转装置、机架、出液装置等结构，保温箱内部用于容纳金属熔液，其顶部设置机架，机架上设置伸缩装置，用于带动塞杆上下移动，以封闭或打开保温箱底部的出液口，控制出液。金属熔液从出液口流出，流入出液装置中，出液装置设置于保温箱的底部，用于引导金属熔液的流向。保温箱与出液装置为一个整体结构，当旋转装置转动时，能够带动保温箱和出液装置同步水平往复摆动，从而使金属熔液在摆范围内浇注，摆动的速度与铸锭机的速度保持一致，使出液装置始终对准模具中间。通过旋转装置的周向摆动过程代替了传统的浇注小车的来回运动，因没有碰撞过程，保证了铸锭外观平整。
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公开(公告)号：CN104235837B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410491655.3
申请日：2014-09-24
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
IPC: F23D1/02
CPC classification number: Y02E20/344
Abstract: 水泥熟料旋窑用双旋流混合型富氧喷煤管，包括由内到外顺序套装且共轴线的一个中心圆筒和四个柱锥筒，由内到外中心圆筒和四个柱锥筒围成的通道依次为点火枪通道(1)、中心风通道(2)，煤风通道(4)，内风通道(5)和轴流风通道道(4)和中心风通道(2)之间的环形通道为富氧空气通道(3)，富氧空气通道(3)宽度不超过1/2倍内风通道(5)宽度，富氧空气通道(3)锥状通道内布置和内风通道(5)旋流器(7)渐变角相等的旋流器(8)。水泥熟料旋窑可使用本发明。应用表明：窑温提高100℃～150℃，熟料单耗下降5％～10％，节煤率5％～10％，旋窑产能提高10％～15％，可混烧劣质低热值煤。(6)，中心风通道(2)内增设一个柱锥筒，煤风通
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公开(公告)号：CN104232931B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410491654.9
申请日：2014-09-24
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 锌浸出渣挥发窑用富氧喷嘴，包括中心喷管，中间喷管，窑头喷管，前支撑板和后支撑板，中心喷管轴线向下倾斜与窑轴线交角0°～10°，中心喷管为吹氧管，中间喷管沿中心喷管外壁面均匀布置，窑头喷管沿中间喷管外围均匀布置，窑头喷管喷出射流覆盖中间喷管，中间喷管喷出射流覆盖中心喷管，中心喷管喷出射流能流过窑轴线中点位置。中间喷管和窑头喷管包括相间布置的鼓风管和吹氧管，鼓风管和吹氧管呈阶梯状管束置于高速射流低温区域，做到长距离、长时间、沿窑轴线同时喷吹补充富氧空气。锌浸出渣大型挥发回转窑回收锌铅金属可使用本发明。应用表明：使用寿命延长，劳动强度减轻，ZnO回收率高达95％，生产效率提高，渣含焦低于2％。
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公开(公告)号：CN104457290B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410491651.5
申请日：2014-09-24
Applicant: 株洲火炬工业炉有限责任公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 锌挥发窑窑渣余热梯级回收热利用装置，包括高温流化床(1)，中温流化床(2)和低温流化床(3)，流化床一面炉墙上布置一个方形排料口，排料口对面炉墙上均布一排辅助风喷口，低温风管(4)连通低温流化床(3)顶部排气口和中温流化床(2)风机(21)进气口，中温风管(5)连通中温流化床(2)顶部排气口和高温流化床(1)风机(11)进气口，高温流化床(1)排料口即为中温流化床(2)进料口，中温流化床(2)排料口即为低温流化床(3)进料口。锌挥发窑窑渣余热回收热利用场所可使用本发明。应用表明：弃渣温度＜100℃，预热空气高达850℃～900℃，锌浸出渣冶炼焦炭单耗减少10％～15％，窑渣热回收率＞70％。
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