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公开(公告)号：CN111019694B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201911214029.9
申请日：2019-12-02
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C10G33/02
Abstract: 本发明公开了一种劣质油沿程磁处理系统，包括供油管道；脱酸剂管道；反应装置，包括磁体组件单元，包括框架和多个磁体，多个所述磁体沿框架的长度方向依次安装在所述框架上，相邻所述磁体之间留有穿管间隙；盘管，一端形成进液口，另一端形成出液口，所述盘管往复盘绕并穿过多个所述穿管间隙；其中，所述供油管道、所述脱酸剂管道均与所述进液口连接。该技术方案能够充分发挥磁体分散、降黏抗磁性碳氢化合物的作用，利于高酸油彻底脱酸，强化脱酸效果，同时，无需额外磁预处理装置和电能的耗费。
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公开(公告)号：CN110921677B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201911224788.3
申请日：2019-12-04
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C01B39/18
Abstract: 本发明公开了一种高岭土制备4A沸石的方法。这种制备方法包括以下步骤：1)将饱和氢氧化钠水溶液与高岭土混合，搅拌成糊状，所得的糊状物加热至无流淌状态，然后煅烧，得到碱熔活化物，将碱熔活化物进行研磨；2)在反应杯中装入水，置于磁化装置中，恒温搅拌进行预磁化，然后将研磨后的碱熔活化物加入水中，继续在磁场下恒温搅拌，进行陈化；磁化装置为磁场可控的装置，可以提供均匀的磁场并覆盖整个反应杯；3)将陈化液进行晶化，洗涤，干燥。本发明方法制得的4A沸石具有较高的白度和钙离子交换量，粒度较小，该制备方法的原料利用率高，工艺操作简单。通过本发明方法使用高岭土制备4A沸石，可以提高制得的4A沸石产量和质量。
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公开(公告)号：CN111019694A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911214029.9
申请日：2019-12-02
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C10G33/02
Abstract: 本发明公开了一种劣质油沿程磁处理系统，包括供油管道；脱酸剂管道；反应装置，包括磁体组件单元，包括框架和多个磁体，多个所述磁体沿框架的长度方向依次安装在所述框架上，相邻所述磁体之间留有穿管间隙；盘管，一端形成进液口，另一端形成出液口，所述盘管往复盘绕并穿过多个所述穿管间隙；其中，所述供油管道、所述脱酸剂管道均与所述进液口连接。该技术方案能够充分发挥磁体分散、降黏抗磁性碳氢化合物的作用，利于高酸油彻底脱酸，强化脱酸效果，同时，无需额外磁预处理装置和电能的耗费。
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公开(公告)号：CN110921677A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911224788.3
申请日：2019-12-04
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C01B39/18
Abstract: 本发明公开了一种高岭土制备4A沸石的方法。这种制备方法包括以下步骤：1)将饱和氢氧化钠水溶液与高岭土混合，搅拌成糊状，所得的糊状物加热至无流淌状态，然后煅烧，得到碱熔活化物，将碱熔活化物进行研磨；2)在反应杯中装入水，置于磁化装置中，恒温搅拌进行预磁化，然后将研磨后的碱熔活化物加入水中，继续在磁场下恒温搅拌，进行陈化；磁化装置为磁场可控的装置，可以提供均匀的磁场并覆盖整个反应杯；3)将陈化液进行晶化，洗涤，干燥。本发明方法制得的4A沸石具有较高的白度和钙离子交换量，粒度较小，该制备方法的原料利用率高，工艺操作简单。通过本发明方法使用高岭土制备4A沸石，可以提高制得的4A沸石产量和质量。
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公开(公告)号：CN110697953A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910933310.1
申请日：2019-09-29
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C02F9/08 , B01F9/00 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种有机污染物降解装置，包括液体容器；超声波组件，能够向所述液体容器中发射超声波；反应管，绕轴线盘绕呈螺旋状，并能够绕所述轴线转动，至少部分所述反应管浸在所述液体容器中。反应管不断转动，在旋转过程中，管中液体在离心力的作用下不断被拉伸成薄膜，扩大的液体面积提供氧化气体继续在反应管内与液体混溶，并且在反应管中形成的段塞流的过程强化气液混溶，容易形成超声空化氧化作用，该作用在转动的反应管中反复进行，实现废水中有机物的连续充分均匀降解。该技术方案能够实现废水中有机物的连续充分均匀降解，其间不引入化学药剂，处理成本低，不存在二次污染的可能性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109516437A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201910002804.8
申请日：2019-01-02
Applicant: 广东石油化工学院
Abstract: 本发明涉及的是一种电化学还原-热化学循环分解水制氢的方法，先进行电化学还原过程，然后再进行热化学分解水制氢过程；电化学还原过程采用阴极和阳极在熔盐电解质中进行铁氧化物电解，电解形成新生态Fe，铁氧化物添加量为0.25-1.0 mol/电解质kg，电解温度为450-600°C，电解电流为0.25-1.0A，电解时间为10-60min；热化学水分解产氢过程是在所述电化学还原过程结束，切断电源后，水蒸气发生器一边通入水，一边输送出水蒸气，水蒸气被通入到所述电解池内阴极处，进行水分解产氢反应；水通入量为0.1-1.0mL/min。本发明在500°C进行分解水制氢，避免了高温下的材料问题。
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公开(公告)号：CN106701153B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201610935584.0
申请日：2016-11-01
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C10G31/10
Abstract: 本发明提供一种脱酸率高，工艺简单，脱酸成本低的高酸原油脱酸工艺方法，包括步骤：A、将高酸原油和脱酸剂按预设的体积比加入超重力机中连续反应t时长，得到中间产物；B、将A步骤的中间产物经行油水分离，获得脱酸原油。本发明利用超重力场中物料微观混合迅速、传质效率高的特点促进反应，相比传统的将脱酸剂与高酸原油直接混合后经过搅拌后沉降分离，相间传质速率比传统的塔器中提高1～3个数量级，相间传质过程得到极大强化，能使原油酸值降至0.5 mgKOH/g以下，达到低酸原油标准。本发明还提供一种高酸原油脱酸装置，利用恒温槽和水套使高酸原油与脱酸剂及超重力机的机体保持一定温度，可以显著提高物料反应的效率，从而提高原油脱酸率。
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公开(公告)号：CN106701153A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201610935584.0
申请日：2016-11-01
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C10G31/10
CPC classification number: C10G31/10 , C10G2300/201
Abstract: 本发明提供一种脱酸率高，工艺简单，脱酸成本低的高酸原油脱酸工艺方法，包括步骤：A、将高酸原油和脱酸剂按预设的体积比加入超重力机中连续反应t时长，得到中间产物；B、将A步骤的中间产物经行油水分离，获得脱酸原油。本发明利用超重力场中物料微观混合迅速、传质效率高的特点促进反应，相比传统的将脱酸剂与高酸原油直接混合后经过搅拌后沉降分离，相间传质速率比传统的塔器中提高1～3个数量级，相间传质过程得到极大强化，能使原油酸值降至0.5 mgKOH/g以下，达到低酸原油标准。本发明还提供一种高酸原油脱酸装置，利用恒温槽和水套使高酸原油与脱酸剂及超重力机的机体保持一定温度，可以显著提高物料反应的效率，从而提高原油脱酸率。
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公开(公告)号：CN110797541B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN201911136681.3
申请日：2019-11-19
Applicant: 广东石油化工学院
Abstract: 本发明涉及的是一种熔盐铁空气电池阴极双功能电催化剂及其应用，其中熔盐铁空气电池阴极双功能电催化剂通过以下方法制备而成:一、将硝酸锰、硝酸镍和硝酸镧溶于蒸馏水中，搅拌混合均匀成硝酸盐前体溶液；将十六烷基三甲基溴化铵溶解溶于蒸馏水中，搅拌制备成胶束液，然后在搅拌下将胶束液加入到硝酸盐前体溶液中，最后加入尿素，得到混合溶液；二、将混合溶液和裁剪好的泡沫镍进行水热反应，得到负载有电催化剂前体的泡沫镍；步骤三：负载有电催化剂前体的泡沫镍700℃煅烧6h，最终制得NiMnO3‑La2O3熔盐铁空气电池阴极双功能电催化剂。本发明合成的双功能电催化剂在高温熔盐环境条件下具有稳定的OER/ORR双功能活性。
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公开(公告)号：CN110589952B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN201910933361.4
申请日：2019-09-29
Applicant: 广东石油化工学院
IPC: C02F1/72 , C02F101/30 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种污水处理系统，包括超声波降解装置，包括液体容器；超声波组件，能够向所述液体容器中发射超声波；反应管，绕轴线盘绕呈螺旋状，并能够绕所述轴线转动，至少部分所述反应管浸在所述液体容器中；供液管，通过第一旋转密封组件与所述反应管连接；气源，与所述供液管连接。反应管在旋转过程中，液体在离心力的作用下不断被拉伸成薄膜，并且在反应管中形成的段塞流的过程强化气液混溶，容易形成超声空化氧化作用，该作用在转动的反应管中反复进行，实现废水中有机物的连续充分均匀降解。该技术方案能够实现废水中有机物的连续充分均匀降解，其间不引入化学药剂，处理成本低，不存在二次污染的可能性。
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