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公开(公告)号：CN103881761A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410077858.8
申请日：2014-03-05
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 山东科技大学
Abstract: 本发明公开一种基于循环流化床的煤热解气化多联产装置及工艺，将循环流化床锅炉与移动床煤热解反应器和移动床煤气化炉有机耦合，利用循环流化床锅炉的高温循环灰作为热载体对来自煤斗的高挥发分煤在移动床热解反应器中进行热解，将热解产生的半焦分离出热解反应器，进入移动床气化炉气化，同时移动床气化炉作为热解煤气的净化装置，起到对热解煤气在线除尘的作用。气化后的活性焦作为副产物排出反应系统。这样，通过热解-气化-燃烧三个阶段的有机组合，实现了煤炭资源的分级优化利用，可进行热、电、焦油、煤气、活性焦的联合生产，同时实现了气化煤气、热解煤气高效净化的目的。
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公开(公告)号：CN102424760A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110251587.X
申请日：2011-08-30
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 中北大学
Abstract: 本发明涉及石蜡分离技术，具体为一种石蜡分离装置及其分离方法。本发明解决了现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题。一种石蜡分离装置包括旋转填料床、设于旋转填料床下方的左集液槽和右集液槽、从旋转填料床顶部插入旋转填料床内的液体分布器、加热炉、加热器、以及通过管道与加热器相连的风机；旋转填料床的顶部开有出气口；旋转填料床的底部开有中心孔、进气口和出液口，进气口与加热器相连，出液口经调节阀门分别与左集液槽和右集液槽相连；旋转填料床外套有保温夹套。同时本发明还说明了采用所述石蜡分离装置的分离方法。本发明所述的装置占地面积小、成本低且操作简便，可广泛适用于石蜡的分离。
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公开(公告)号：CN104399479A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410687561.3
申请日：2014-11-25
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 宁夏大学
IPC: B01J23/83 , C01B33/107
Abstract: 本发明涉及一种四氯化硅氢化反应制三氯氢硅的催化剂及其制备方法。催化剂以铜为活性组分，二氧化硅作为载体，镧系金属为助剂。按照下列步骤制备：将铜源和镧系金属溶解于水，浸渍到二氧化硅载体，经超声处理、干燥、还原即得四氯化硅氢化反应制三氯氢硅催化剂。本发明的催化剂具有好的活性中心分散度，促进了原料四氯化硅的活化以及向三氯氢硅的选择转化，具有制备操作简单、成本低、高的原料转化率和目标产物选择性、稳定的优点。
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公开(公告)号：CN102424760B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110251587.X
申请日：2011-08-30
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 中北大学
Abstract: 本发明涉及石蜡分离技术，具体为一种石蜡分离装置及其分离方法。本发明解决了现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题。一种石蜡分离装置包括旋转填料床、设于旋转填料床下方的左集液槽和右集液槽、从旋转填料床顶部插入旋转填料床内的液体分布器、加热炉、加热器、以及通过管道与加热器相连的风机；旋转填料床的顶部开有出气口；旋转填料床的底部开有中心孔、进气口和出液口，进气口与加热器相连，出液口经调节阀门分别与左集液槽和右集液槽相连；旋转填料床外套有保温夹套。同时本发明还说明了采用所述石蜡分离装置的分离方法。本发明所述的装置占地面积小、成本低且操作简便，可广泛适用于石蜡的分离。
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公开(公告)号：CN101539027A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910082886.8
申请日：2009-04-24
Applicant: 北京化工大学 , 山西潞安矿业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种处理煤矿矿井乏风气中低浓度甲烷的设备及其方法，是在矿井通风主扇出口处利用流向变换催化燃烧装置直接对其加以处理，并回收部分热量。该装置包括有两台催化反应器，一台换热器，两组周期性自动启闭换向的气动三通阀，一个自动补气气动三通阀以及一台抽风机。催化反应器底部装载蜂窝陶瓷蓄热填料，中间段为催化剂，带翅片的电加热管内置于催化反应器顶端且按一定方式排列，做为预热器和矿井乏风气分布器，保证了加热效率和矿井乏风气分布均匀。本发明可处理甲烷浓度为1％以下的矿井乏风气，其甲烷去除率达到95％以上，在甲烷浓度高于0.6％时，能从系统中取出部分热量，在甲烷浓度低至0.3％时，反应系统也可以自热进行，无需额外补充能量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103881761B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410077858.8
申请日：2014-03-05
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 山东科技大学
Abstract: 本发明公开一种基于循环流化床的煤热解气化多联产装置及工艺，将循环流化床锅炉与移动床煤热解反应器和移动床煤气化炉有机耦合，利用循环流化床锅炉的高温循环灰作为热载体对来自煤斗的高挥发分煤在移动床热解反应器中进行热解，将热解产生的半焦分离出热解反应器，进入移动床气化炉气化，同时移动床气化炉作为热解煤气的净化装置，起到对热解煤气在线除尘的作用。气化后的活性焦作为副产物排出反应系统。这样，通过热解-气化-燃烧三个阶段的有机组合，实现了煤炭资源的分级优化利用，可进行热、电、焦油、煤气、活性焦的联合生产，同时实现了气化煤气、热解煤气高效净化的目的。
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公开(公告)号：CN102085489A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910249926.3
申请日：2009-12-07
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种用煤矸石制备堇青石蜂窝陶瓷催化剂载体的方法，包括：预处理步骤，将煤矸石粉碎后，加入质量比为5～8％的氯化铵，在马弗炉内升温至800～900℃并保持4～6h；配料步骤，向预处理后的煤矸石粉中加入菱镁矿、滑石辅料和二氧化锆、甲基纤维素、田菁粉添加剂，其中煤矸石粉、菱镁矿、滑石、二氧化锆、甲基纤维素和田菁粉的质量百分比分别为50～70％、10～20％、10～20％、0.5～1％、3～6％及2～3％；然后加入20～35％的水，3～6％的甘油、2～4％的桐油，所述百分比是基于物料的总重量，经练泥、陈腐、挤压成型、干燥、煅烧后，得到蜂窝陶瓷催化剂载体。本发明原料价廉易得，生产工艺简单，为煤矿固体废弃物的利用提供了新途径。
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公开(公告)号：CN115558524A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211157684.7
申请日：2022-09-22
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 宁波大学 , 中国煤炭学会 , 北京斯科因科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤气化制氢及尾气零排放工艺，包括：SOEC系统、煤气化炉、酸性气体分离器、氢气与一氧化碳分离器、压缩机、储氢罐、预热器、流量计、电子三通阀、SOFC系统、后燃烧室、给水换热器、液泵、二氧化碳储存罐等。煤气化制氢工艺与SOFC系统连接，SOFC系统的热量通过液泵输送的高温液体提供给SOEC系统，后与后燃烧室相连，换热器与后燃烧室连接，二氧化碳储存罐与压缩机相连，SOEC阳极连接电子三通阀将副产的氧气分别输送至后燃烧室及煤气化炉，储氢罐连接SOEC阴极将电解的氢气储存起来。本发明的一种煤气化制氢及尾气零排放工艺可实现，在煤气化制氢的同时对能源进行充分利用，使其产生的尾气进行碳捕集，有效解决二氧化碳排放问题。
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公开(公告)号：CN102898832B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210391321.X
申请日：2012-10-15
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 , 武汉国墨新材料技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种石墨烯-聚苯胺复合物纳米片的制备方法，按以下步骤进行：（1）在室温下，将氧化石墨烯和蒸馏水加入超声波反应器中搅拌，20－40 min后将苯胺的无机酸溶液倒入超声波反应器中，继续搅拌20－40 min，使苯胺阳离子在氧化石墨烯纳米片上下表面进行充分的自组装；（2）再将过氧化氢滴加至步骤（1）溶液中，搅拌反应5-24 h，得到墨绿色沉淀物，离心分离，水洗沉淀物，制得氧化石墨烯-聚苯胺复合物纳米片；（3）用水合肼还原氧化石墨烯-聚苯胺复合物纳米片，在80－110℃反应0.5－2 h，制得石墨烯-聚苯胺复合物纳米片。电化学测试结果表明制备的石墨烯-聚苯胺复合物纳米片是一种性能优良的越级电容器材料，其电化学稳定性极高。
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公开(公告)号：CN101539027B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910082886.8
申请日：2009-04-24
Applicant: 北京化工大学 , 山西潞安矿业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种处理煤矿矿井乏风气中低浓度甲烷的设备及其方法，是在矿井通风主扇出口处利用流向变换催化燃烧装置直接对其加以处理，并回收部分热量。该装置包括有两台催化反应器，一台换热器，两组周期性自动启闭换向的气动三通阀，一个自动补气气动三通阀以及一台抽风机。催化反应器底部装载蜂窝陶瓷蓄热填料，中间段为催化剂，带翅片的电加热管内置于催化反应器顶端且按一定方式排列，做为预热器和矿井乏风气分布器，保证了加热效率和矿井乏风气分布均匀。本发明可处理甲烷浓度为1％以下的矿井乏风气，其甲烷去除率达到95％以上，在甲烷浓度高于0.6％时，能从系统中取出部分热量，在甲烷浓度低至0.3％时，反应系统也可以自热进行，无需额外补充能量。
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