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公开(公告)号：CN117265341A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311086555.8
申请日：2023-08-28
Applicant: 国网电力科学研究院有限公司 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 国网浙江省电力有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金材料，材料的化学成分按质量分数为Si：0.20～0.6％，Fe：0.35～0.5％，Cu：0.10～0.4％，Mn：0.10～0.4％，Mg：0.45～0.9％，Cr：0.10～0.4％，Zr：0.10～0.35％，Zn：0.10～0.3％，Ti：0.10～0.3％，Re：0.15～0.5％，余量为Al；本发明在具有高强度的条件下兼具有良好导电性能和耐环境腐蚀性能，并在长期运行中保持稳定。
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公开(公告)号：CN105088110A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510605315.3
申请日：2015-09-21
Applicant: 国家电网公司 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
IPC: C22C47/04 , C22C47/14 , C22C49/06 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 本发明提供了一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，其步骤包括：(1)将碳纳米管外镀镍，得到镍包覆的碳纳米管；(2)将铝粉或铝合金粉、镍包覆的碳纳米管、过程控制剂混合球磨，得到复合粉体；(3)将复合粉体封装在金属包套内，升温后进行轧制，得到复合材料坯料；(4)再剥离金属包套，去除毛边后得到所述镀镍碳纳米管增强铝基复合材料。本发明使用了镀镍碳纳米管对铝基复合材料的界面进行改善，可以避免碳纳米管与铝基体之间的高温界面反应，同时还可以提高碳纳米管与铝基体之间的润湿性。并且，碳纳米管表面镍层能够与铝基体反应生成金属间化合物，提高碳纳米管与铝基体的界面结合强度，从而提高复合材料力学性能。
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公开(公告)号：CN115780801B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202211425031.2
申请日：2022-11-14
Applicant: 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 国网电力科学研究院有限公司 , 浙江华电器材检测研究所有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磨碳纳米管改性铝基复合材料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1：将碳纳米管与铜粉进行预混合，形成碳纳米管和铜的预制体；步骤2：将碳纳米管和铜的预制体与铝锭置于球磨罐中，对球磨罐进行加热，并放入球磨珠；步骤3：在球磨罐中以预设转速将碳纳米管和铜的预制体、铝锭和球磨珠进行预设时间的球磨，球磨结束后在预设的温度环境下对球磨产物进行过滤，筛出球磨珠，得到磨碳纳米管改性铝基复合材料。将传统粉末冶金和搅拌铸造合二为一，大幅提升生产效率，具有较高的实际生产指导意义。
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公开(公告)号：CN112620387B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202011378474.1
申请日：2020-11-30
Applicant: 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 南瑞集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于高模量铝合金的特高压阀厅接地开关用导电管的制备方法，该方法将铝合金粉末与纳米增强相材料的粉末混合，添加缓冲剂，并通过高能球磨制备得到铝基复合材料颗粒；将铝基复合材料颗粒加入到熔融状态的铝液中，铝基复合材料颗粒在铝液中的分散，然后浇铸成高模量铝合金棒；通过热挤压的方式进行挤压成圆管，经风冷、矫直和表面钝化处理后获得特高压阀厅接地开关用导电管。本发明制备方法快捷，可适用于复合材料的大批量制备，加上纳米强化相对晶界的钉扎，可以使材料基体的晶粒尺寸保持在纳米级别，大幅提高铝合金的弹性模量，使得该发明制备得到的高模量铝合金导电管可应用于特高压阀厅接地开关，实现接地开关结构优化。
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公开(公告)号：CN112501468B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010443495.0
申请日：2020-05-22
Applicant: 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 国网电力科学研究院有限公司 , 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 国网山东省电力公司
Abstract: 本发明提供一种碳纳米管增强铝基复合材料的熔炼工艺，将熔炼助剂、碳纳米管、铝/铝合金粉末在行星球磨机中进行球磨混合分散，得到混合粉末；将混合粉末放入模具中冷压，获得碳纳米管‑铝/铝合金预制块；通过钟罩将碳纳米管‑铝/铝合金预制块压入铝熔液中，在搅拌下进行熔炼，静置后浇铸成型，所述熔炼助剂为硼铝酸钾(KBF4)、钛氟铝酸钾(K2TiF6)、氟铝酸钾(K3AlF6)或氟铝酸钠(Na3AlF6)中的任意一种。本发明的碳纳米管增强铝基复合材料熔炼工艺，采用熔炼工艺制备碳纳米管增强铝基复合材料，实现了熔炼过程中碳纳米管的高效分散，且可沿用传统金属冶炼设备，具有工艺简单、投资少、产品强度高等特点，适用于工业化批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106032271A
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510105613.6
申请日：2015-03-11
Applicant: 国家电网公司 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 国网山东省电力公司泰安供电公司
Abstract: 本发明提供一种低电阻率碳纳米管粉体的制备方法。该方法为：取原始的碳纳米管在大气中进行高温氧化处理，待其充分氧化后取出，放入到酸溶液中进行酸洗浸泡处理，达到所需要求后将其洗涤至中性烘干备用。将烘干后的粉末在其表面掺杂卤族元素，洗涤至中性后烘干得到目标产物。本发明方法能够将原始的高电阻率的碳纳米管的本体电阻率降低，从而提升其本体的导电性能，并可以作为制备各种复合材料的原料。
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公开(公告)号：CN103632751A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310664852.6
申请日：2013-12-09
Applicant: 国家电网公司 , 国网山西省电力公司 , 南京南瑞集团公司 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 国网山西省电力公司电力科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种碳纳米管强化铝合金芯铝绞线及其制备方法。碳纳米管强化铝合金芯铝绞线的芯层由碳纳米管强化铝合金材料制成，碳纳米管强化铝合金材料按重量百分比包含：碳纳米管1%～8%，镁0.1～1%，锰0.1～1%，铬≤0.1%，镍≤0.1%，钛≤0.1%，铜≤0.1%，杂质≤0.01%，余量为铝。本发明通过纳米改性技术制备轻质高强碳纳米管改性铝合金材料，使其强度达到钢的水平，密度仅为钢的1/3，并作为承重芯材，外层再绞合硬铝线制备而成。本发明具备重量轻、电阻小、非磁性、弧垂小的特性，可大幅减少输电线路损耗，节约电能，增大输送容量，降低输电杆塔高度，减少钢材使用量，达到节能和增容的目的。
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公开(公告)号：CN116329541A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310143509.0
申请日：2023-02-21
Applicant: 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 国网电力科学研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 浙江华电器材检测研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，它包括如下步骤：步骤1：将碳纳米管与铝粉进行球磨，形成第一复合粉体；步骤2：将该第一复合粉体置于溶有阳离子表面活性剂的去离子水溶液中搅拌，经过过滤、干燥后，得到第二复合粉体；步骤3：将第二复合粉体与碳纳米管溶于去离子水中进行静电吸附一定时间，经过过滤、干燥后，形成第三复合粉体；步骤4：将第三复合粉体以一定的温度和保压时间进行热压烧结，获得一种碳纳米管增强铝基复合材料。本发明的制备方法能有效提升碳纳米管在铝基复合材料中添加比例，从而大幅提升该种复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN112662918A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011405298.6
申请日：2020-12-02
Applicant: 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 南瑞集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3‑TiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法；该方法将碳粉与二氧化钛粉末混合后进行机械球磨，通过控制球磨工艺参数，使原料粉末充分混合，形成纳米级的前驱体粉末；再将前驱体粉末通过Ar气送入熔融的铝合金基体液中进行熔炼与搅拌，使前驱体粉末与铝合金基体液在高温下发生原位反应，生成Al2O3‑TiC增强体并在铝液中均匀分散，随后浇铸成型。本发明制备Al2O3‑TiC颗粒增强铝基复合材料，实现了较低温度下的原位反应，生成的陶瓷颗粒增强相在铝基体里均匀分布，抗拉强度较基体提高30％，延伸率提高75％。同时铸造的工艺适于大批量生产，可规模化推广应用。
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公开(公告)号：CN112210685A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011080674.9
申请日：2020-10-10
Applicant: 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 , 国网电力科学研究院有限公司 , 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 国网山东省电力公司
Abstract: 本发明公开了一种熔体法原位制备Al‑Mg‑Si‑O中间合金的制备方法，该方法将纯铝熔化成铝液，搅拌并去除铝液表面浮渣；将Mg或Al‑Mg合金和二氧化硅粉末依次加入到铝液中，并搅拌；继续加热熔炼并原位保温反应，搅拌，得到中间合金熔体；对中间合金熔体进行精炼处理并去除去浮渣后，静置，得到中间合金液；将中间合金液降温铸成合金锭；得到Al‑Mg‑Si‑O中间合金。本发明以熔体法作制备含MgAl2O4和Mg2Si相的中间合金，作为铝合金的变质剂，具有操作安全、环境友好、成本低廉、易于工业化大规模生产等特点。
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