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公开(公告)号：CN118950673A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411024391.0
申请日：2024-07-29
Applicant: 北京华能长江环保科技研究院有限公司 , 华能烟台八角热电有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油泥热洗系统，所述油泥热洗系统包括混合装置和多级处理组件，混合装置内具有待处理油泥、加热介质和破乳剂，混合装置用于将三者按照规定比例混合并加热至预设温度以得到混合产物。多级处理组件包括第一级离心装置、第二级离心装置和第三级离心装置，多级处理组件具有第一模式和第二模式。本发明的油泥热洗系统，第一模式下的混合产物经过两级离心处理，第二模式下的混合产物经过三级离心处理，根据污泥不同的处理目标选择不同的运行模式，从而提高系统的灵活性。并且，处理后的油泥含油率最高不超过5％，处理效果好。
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公开(公告)号：CN118598503A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410742203.1
申请日：2024-06-11
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种耦合循环流化床锅炉制作岩棉的装置与方法，将循环流化床锅炉中的循环灰通过返料器排入电熔炉内，电熔炉将循环灰加热使其达到熔融状态，将熔融状态的循环灰通入至拉丝成纤机中，形成岩棉纤维；将岩棉纤维输送至成型车间内，制成岩棉板。本发明通过设置电熔炉、拉丝成纤机和成型车间，与循环流化床锅炉耦合，在优化锅炉运行参数的同时，可利用循环灰制备岩棉，节约能耗的同时制备副产品外销，增加电厂收益。将高温的循环灰直接通入电熔炉内进行岩棉的制备，可充分利用原有循环灰的热量，避免循环灰直接外排导致热量损失。充分利用电厂原有的送风机、引风机、石灰石料仓、电力等资源，可减少投入成本。
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公开(公告)号：CN118460233A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410576401.5
申请日：2024-05-10
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含油污泥抽提装置，包括抽提容器、搅拌装置、浮力件、抽液泵和抽液管，所述抽提容器具有油泥进口，所述抽提容器内设有喷头，用于向所述抽提容器内喷吹抽提剂，以将含油污泥中的中的油与污泥进行分离；所述搅拌装置设在所述抽提容器上，用于搅拌所述抽提容器内的含油污泥；所述浮力件设在所述抽提容器内且密度大于所述抽提容器内油水混合物的密度且小于污泥的密度；所述抽液管的进液口设在所述抽提容器内并与所述浮力件相连，所述抽液管的出液口设在所述抽提容器外并与所述抽液泵相连，所述抽液管为软管且在所述抽提容器的高度方向上可伸缩移动。本发明实施例的含油污泥抽提装置具有处理效率高和环保性较好优点。
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公开(公告)号：CN118308129A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410416732.2
申请日：2024-04-08
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
IPC: C10G1/02
Abstract: 本发明公开一种蒸馏式油泥分离系统，蒸馏式油泥分离系统包括给料仓、蒸馏塔和冷凝机构，给料仓用以暂存油泥，蒸馏塔与给料仓相连通，蒸馏塔底部设置出料机构和加热机构，蒸馏塔顶部设置挥发段，冷凝机构包括冷凝器和油水分离器，来自挥发段的油水混合气体在冷凝器内冷凝液化，冷凝器排出残余气体并将冷凝得到的液体送入油水分离器内分离，出料机构包括出料管和位于蒸馏塔内的输送带，出料管与蒸馏塔相连通，加热机构包括鼓风机、风室和加热器，加热器位于鼓风机和风室之间以加热空气，风室位于蒸馏塔内输送带的下方。本发明提供的蒸馏式油泥分离系统具备回收产物中杂质少、能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN117927950A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410164423.0
申请日：2024-02-05
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及固废燃烧技术领域，具体涉及一种换热装置及焚烧系统，所述换热装置，包括换热组件，换热组件包括换热本体，换热本体具有进口部和出口部，进口部和出口部在换热本体的长度方向上间隔布置，出口部包括第一出口和第二出口，第一出口和第二出口在换热本体的高度方向上间隔布置，进口部用于向换热本体内通入固废和底渣，固废和底渣进行热交换以加热固废，第一出口用于排出换热后的固废，第二出口用于排出换热后的底渣，本发明提出了一种换热装置，可以降低固废的燃烧成本，提高能源的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117923700A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410032733.7
申请日：2024-01-08
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
Abstract: 本发明的实施例提出一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法。其中，所述化学热洗后洗泥水的深度处理系统包括气浮装置、刮渣装置和电解装置。所述气浮装置的进液口与洗泥水源连通，所述气浮装置用于将洗泥水分成上层浮渣和下层污水，所述刮渣装置能够将上层浮渣从所述气浮装置中刮离，所述电解装置与所述气浮装置的排液口连通以便将所述下层污水油脂和固体颗粒絮凝。本发明将化学热洗后洗泥水先通过气浮装置进行气浮处理，将其中大部分的油和固体颗粒生成浮渣和污水，再通过刮渣装置将浮渣从所述气浮装置中刮离，最后再结合电解装置将下层污水中残留的油量进一步深度去除，大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率。
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公开(公告)号：CN118980094A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411067890.8
申请日：2024-08-06
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种稳定排渣的阴燃装置及使用方法，阴燃装置包括：阴燃炉、循环水箱、蒸汽发生器、鼓风机与烟气处理装置，阴燃炉内划分为燃尽区、燃烧区、干燥区、存料区与排空区，循环水箱连接冷却管与加热管，冷却管布置于燃尽区内，加热管布置于干燥区内，蒸汽发生器连接蒸汽盘管，蒸汽盘管布置于燃尽区的上部且靠近燃烧区的位置；鼓风机连接鼓风盘管，鼓风盘管布置于燃尽区内；烟气处理装置连接阴燃炉的排空区。本发明将阴燃炉内有效分区，并利用循环水使阴燃灰渣快速冷却，且回收热量用于上部湿物料的干燥，不仅解决了阴燃炉在运行过程中下料困难导致的运行不稳的问题，还可将灰渣的热量得到有效利用，提高热量的利用效率。
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公开(公告)号：CN118808306A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411098181.6
申请日：2024-08-12
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
Abstract: 本申请提出一种废旧含油抹布处理方法及系统，包括：获取废旧含油抹布的微波热解模型；根据微波热解模型，对废旧含油抹布的微波热解反应过程进行测量，获取废旧含油抹布的组分变化趋势；基于组分变化趋势，对微波热解反应产物进行物态分离，获取用于回收的残留物及热量。通过建立废旧含油抹布的微波热解模型，对废旧含油抹布的微波热解反应过程进行测量，分析废旧含油抹布的组分变化趋势，并根据组分变化趋势进行物态分离，获取用于回收的残留物及热量；也可以通过耦合火电机组，为微波热解反应提供动力和深度净化，具有广泛的适用性。
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公开(公告)号：CN118479478A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410576398.7
申请日：2024-05-10
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
IPC: C01B32/39 , C01B32/336 , C01B32/324 , B01D53/02
Abstract: 本发明实施例的两段式热解活性炭制备装置通过热解炉将生物质转化为热解碳，再在活化炉中进行活化处理，制成活性炭，实现了生物质向高值化产品的转变。生物质废弃物经过处理后，不仅减少了环境污染，还转化为有用的活性炭，实现了资源的循环利用。与传统的填埋、堆肥和焚烧相比，两段式热解活性炭制备装置在处理生物质废弃物的同时，减少了有害物质的排放，避免了二次污染。由于不涉及焚烧，装置的选址相对灵活，不受焚烧项目落地困难的限制。利用生物质制备活性炭，符合全社会双碳减排的要求，是化石能源的替代品。与煤基活性炭相比，生物质活性炭的生产过程具有更高的能效和更低的碳排放，有助于减少对化石燃料的依赖。
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公开(公告)号：CN118325646A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410570758.2
申请日：2024-05-09
Applicant: 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
IPC: C10J3/66
Abstract: 本发明公开了油泥处理系统和油泥处理方法。所述油泥处理系统包括：预热热解单元，所述预热热解单元具有预热热解腔以及与所述预热热解腔连通的油泥入口、热解油气出口和热解渣出口；油气分离单元，所述油气分离单元具有热解油气入口、热解气出口和热解油出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口连通；和熔融燃烧单元，所述熔融燃烧单元具有燃烧室以及与所述燃烧室连通的热解渣入口、含氧气体入口、燃料入口、热烟气出口和熔渣出口，所述热解渣入口与所述热解渣出口连通。根据本发明实施例的油泥处理系统可以对油泥进行充分地处理，克服了现有回转窑热解法无法处理热解渣的缺陷。
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