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公开(公告)号：CN108752006B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201810921896.5
申请日：2018-08-14
Applicant: 华南理工大学 , 飞亚达(集团)股份有限公司
IPC: C04B35/58 , C04B35/626 , B82Y40/00
Abstract: 本发明属于金属氮化物的技术领域，公开了一种室温等离子氮化制备纳米晶氮化钛微粉的方法。所述方法为在持续供应的氮气气氛下，采用等离子球磨装置将钛粉进行室温等离子体氮化球磨，获得纳米晶氮化钛微粉。所述等离子体为介质阻挡放电等离子体。室温等离子体氮化球磨的具体参数为：转速为600～1200rpm，放电电流为1～2.5A，球料比为30:1～100:1，球磨时间为10～30h。所述氮气的压强为0.05MPa～0.5MPa。本发明的方法操作简单，成本低，气氛压强可控可调，球磨污染小，合成的氮化钛粒径细小，转化率高。
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公开(公告)号：CN108946733B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201810923569.3
申请日：2018-08-14
Applicant: 华南理工大学 , 飞亚达(集团)股份有限公司
IPC: C01B32/921 , B82Y40/00
Abstract: 本发明属于碳化钛的技术领域，公开了一种等离子体室温诱导自蔓延反应制备纳米碳化钛粉末的方法。所述方法：将钛粉与碳粉混合均匀，采用等离子体球磨装置在惰性气氛下进行室温等离子体球磨，获得纳米碳化钛粉末；所述惰性气氛的压力为0.05～0.2MPa；所述等离子体球磨的参数为放电电流1～2.5A，球磨的时间为0.2～10h。本发明使用等离子体在室温诱导自蔓延反应合成纳米碳化钛粉末，具有工艺简单、生产成本低、污染小、反应过程可控可调和产品纯度高等优点。
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公开(公告)号：CN109095469A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810921916.9
申请日：2018-08-14
Applicant: 华南理工大学 , 飞亚达(集团)股份有限公司
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明属于碳化铝粉末制备的技术领域，公开了一种等离子球磨制备碳化铝粉末的方法。方法：(1)将铝粉、石墨粉均匀混合，在惰性气氛保护下采用等离子球磨机进行球磨，获得混合粉末；(2)在流动惰性气氛保护下，将步骤(1)得到的混合粉末在600～1000℃进行烧结，制备出碳化铝粉末。本发明采用等离子球磨机对原始粉末进行活化及细化，将冷场等离子体引入到机械球磨过程中，可以提高球磨的效率，并且使得粉末活性更高，激活能大大降低；本发明显著降低了碳化铝的合成温度，节约能源；而且碳化铝的转化率高、纯度高。
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公开(公告)号：CN108946733A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810923569.3
申请日：2018-08-14
Applicant: 华南理工大学 , 飞亚达(集团)股份有限公司
IPC: C01B32/921 , B82Y40/00
Abstract: 本发明属于碳化钛的技术领域，公开了一种等离子体室温诱导自蔓延反应制备纳米碳化钛粉末的方法。所述方法：将钛粉与碳粉混合均匀，采用等离子体球磨装置在惰性气氛下进行室温等离子体球磨，获得纳米碳化钛粉末；所述惰性气氛的压力为0.05～0.2MPa；所述等离子体球磨的参数为放电电流1～2.5A，球磨的时间为0.2～10h。本发明使用等离子体在室温诱导自蔓延反应合成纳米碳化钛粉末，具有工艺简单、生产成本低、污染小、反应过程可控可调和产品纯度高等优点。
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公开(公告)号：CN108752006A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810921896.5
申请日：2018-08-14
Applicant: 华南理工大学 , 飞亚达(集团)股份有限公司
IPC: C04B35/58 , C04B35/626 , B82Y40/00
CPC classification number: C04B35/58014 , B82Y40/00 , C04B35/62615 , C04B35/62665 , C04B2235/46 , C04B2235/5454
Abstract: 本发明属于金属氮化物的技术领域，公开了一种室温等离子氮化制备纳米晶氮化钛微粉的方法。所述方法为在持续供应的氮气气氛下，采用等离子球磨装置将钛粉进行室温等离子体氮化球磨，获得纳米晶氮化钛微粉。所述等离子体为介质阻挡放电等离子体。室温等离子体氮化球磨的具体参数为：转速为600～1200rpm，放电电流为1～2.5A，球料比为30:1～100:1，球磨时间为10～30h。所述氮气的压强为0.05MPa～0.5MPa。本发明的方法操作简单，成本低，气氛压强可控可调，球磨污染小，合成的氮化钛粒径细小，转化率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107870554A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201710241418.5
申请日：2017-04-13
Applicant: 飞亚达(集团)股份有限公司 , 深圳市飞亚达精密计时制造有限公司
CPC classification number: G04B37/221 , G04B37/08 , G04B37/225 , G04B43/00
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维复合材料超强防磁手表及其制作方法，该防磁手表包括机心和表壳，所述表壳包括用于放置机心的防磁内胆、装于防磁内胆两个端面的字盘和防磁底罩或底盖，在所述防磁内胆外围保护其不被水液侵蚀的保护罩，以及包裹在所述保护罩外侧的碳纤维外层，所述碳纤维外层由高分子材料和碳纤维制成，用于抗磨抗压以保护所述保护罩不受损坏，所述字盘、防磁底罩或底盖和防磁内胆由高磁导率的材料制成，所述保护罩由防水防腐蚀材料制成。本发明具有防磁防水防腐蚀功能，同时还具有轻量化、轻薄化、时尚美观的特点；在提高了表壳整体强度的同时，使表壳整体重量更轻，外形更轻薄；结构简单、使用方便，制作成本低，具有较好的实用性功能。
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公开(公告)号：CN110849683B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN201911115239.2
申请日：2019-11-14
Applicant: 飞亚达(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于评判机心夹板材料的模型及评判方法。一种用于评判机心夹板材料的模型，该模型由机心夹板材料制成，所述模型为方形金属片，金属片左端的前后两侧分别设有对称分布的第一坐标孔和第二坐标孔，金属片右端的前后两侧分别设有对称分布的第一测量孔和第二测量孔，金属片中端的前后两侧分别设有对称分布且从边缘向内延伸的第一横向凹槽和第二横向凹槽，金属片右端的前后中间位置设有从边缘向内延伸的纵向凹槽，所述纵向凹槽前后两侧的金属片上设有对称分布的第一圆凸台和第二圆凸台，金属片左端的前侧或后侧还设有台阶。本发明可清楚明显地对比不同条件下机心夹板件加工前后的变形量，评判新材料是否适用于机心夹板件。
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公开(公告)号：CN109609863B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201811580398.5
申请日：2018-12-24
Applicant: 飞亚达(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：步骤S1，制备无氮无镍不锈钢钢锭，所述无氮无镍不锈钢钢锭的成分以质量百分比计包含：Cr17％～27％，Mn14％～17％，Mo4％～9％，C小于0.02％，Si小于1％，余量为Fe；步骤S2，将所述无氮无镍不锈钢钢锭加热至液态后进行雾化制粉，得到无氮无镍不锈钢粉末；步骤S3，将所述无氮无镍不锈钢粉末在含氮元素的气体的气氛下进行等离子体辅助高能球磨，得到所述高氮无镍不锈钢粉末。所述制备方法具有成本更低、周期短、注氮效率高、粉末收集率高的优点。本发明公开的高氮无镍不锈钢粉末具有无组元成分偏析、粉末粒度均匀且分布范围窄、尺寸小、振实密度大等优点。
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公开(公告)号：CN109609864B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201811580413.6
申请日：2018-12-24
Applicant: 飞亚达(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：步骤S1，制备无氮无镍不锈钢钢锭，所述无氮无镍不锈钢钢锭的成分以质量百分比计包含：Cr18％～28％，Mn13％～18％，Mo4％～10％，C小于0.02％，Si小于1％，余量为Fe；步骤S2，将所述无氮无镍不锈钢钢锭加热至液态后进行雾化制粉，得到无氮无镍不锈钢粉末；步骤S3，将所述无氮无镍不锈钢粉末在含氮元素的气体的气氛下进行等离子体辅助高能球磨，得到所述高氮无镍不锈钢粉末。所述制备方法具有成本更低、周期短、注氮效率高、粉末收集率高的优点。本发明公开的高氮无镍不锈钢粉末具有细粉杂质含量少、氧含量低、粉末球形度高等优点。
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公开(公告)号：CN109609863A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811580398.5
申请日：2018-12-24
Applicant: 飞亚达(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：步骤S1，制备无氮无镍不锈钢钢锭，所述无氮无镍不锈钢钢锭的成分以质量百分比计包含：Cr17％～27％，Mn14％～17％，Mo4％～9％，C小于0.02％，Si小于1％，余量为Fe；步骤S2，将所述无氮无镍不锈钢钢锭加热至液态后进行雾化制粉，得到无氮无镍不锈钢粉末；步骤S3，将所述无氮无镍不锈钢粉末在含氮元素的气体的气氛下进行等离子体辅助高能球磨，得到所述高氮无镍不锈钢粉末。所述制备方法具有成本更低、周期短、注氮效率高、粉末收集率高的优点。本发明公开的高氮无镍不锈钢粉末具有无组元成分偏析、粉末粒度均匀且分布范围窄、尺寸小、振实密度大等优点。
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