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公开(公告)号:CN109954884A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711423376.3
申请日:2017-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料成型方法,属于粉末冶金技术领域。将铝合金粉末进行机械球磨预处理;球磨粉末进行无水乙醇浸润处理;预处理后的粉末装入装粉装置,进行液压机压制;铝合金包套焊接上盖与除气铝管;加热去除包套内残留乙醇,得到粉坯。装粉装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成。本发明压制的铝合金粉坯致密度达到70~75%,较传统工艺提高了28.6~31.6%;铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形,并且套筒可多次重复使用,模具制作费用降低了1.5倍;可方便的对套筒进行组装与拆卸,并且省略了粉末冷等静压成型步骤,缩短了制备周期,生产时间缩短了0.9~1.1倍。
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公开(公告)号:CN109834273A
公开(公告)日:2019-06-04
申请号:CN201711215726.7
申请日:2017-11-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄板的制备方法,属于金属基复合材料板材制备技术领域。制备时,(1)将增强体颗粒与铝合金粉末加入到混料机中进行均匀混合,制成混合粉末;(2)将混合粉末封装于矩形铝管中进行冷压成型;(3)将带有矩形铝管的粉末板坯封装于矩形钢模具中,进行真空热压成型;(4)脱模去除钢模具,获得带有矩形铝管的复合材料板坯;(5)将板坯进行多道次热轧成型为薄材;(6)将薄材进行切边,去除铝边,得到颗粒增强铝基复合材料薄板。本发明所制备的薄板具有轻质高强、高模量等特点,而且质量稳定,制备流程短,且板材两端面无铝包裹,不需机加工,成本低,可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质薄板。
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公开(公告)号:CN105803293A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201410852362.3
申请日:2014-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法,属于颗粒增强金属基复合材料领域。该复合材料由碳化硅、硅和铝铜合金组成,重量百分比组成为碳化硅:15~25wt.%,硅:45~50wt.%,铝铜合金:25~40wt.%;碳化硅及硅颗粒作为增强相均匀分布在铝铜合金基体中,铝铜合金基体形成三维空间网状结构。采用粉末冶金法制备。本发明所得的铝基复合材料组织均匀、完全致密,具有轻质、低膨胀、高模量、高强度、耐空间辐照环境、易加工等综合性能,适合空间环境使用,可用作航空航天领域相关零部件材料。
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公开(公告)号:CN106811613B
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201510891415.7
申请日:2015-11-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al‑Cu‑Mg‑Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成,按体积百分比计,Al‑Cu‑Mg‑Co合金基体的含量为30‑45%,B4C的含量为55‑60%,Si的含量为a,0<a≤10%。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备,主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55~2.60g/cm3,抗弯强度为450~530MPa,弹性模量为180~220GPa,热膨胀系数为7.6~9.5×10‑6K‑1,热导率为70~100W/m·K;该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。
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公开(公告)号:CN105568271B
公开(公告)日:2018-03-16
申请号:CN201511001135.0
申请日:2015-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于金属表面处理技术领域的一种铝基复合材料表面的低膨胀耐磨复合镀层及其制备方法。所述复合镀层的厚度为10‑20μm,组成成分为:镍20‑75wt.%,钴20‑70wt.%,磷0.5‑5wt.%,耐磨颗粒1‑8wt.%,稀土金属0‑8wt.%。将铝基复合材料在制备好的化学镀液和耐磨颗粒浆体混合后的施镀液中进行施镀,得到所述的复合镀层。所述的复合镀层具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和低膨胀性,保证了铝基复合材料叶片在压缩机工作期间与复合镀层具有良好的结合力,不发生复合镀层裂缝、鼓包、脱落的现象,进而增强了铝基复合材料叶片的耐久性,延长了汽车空调用铝合金旋叶式压缩机的使用寿命。
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公开(公告)号:CN106811613A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201510891415.7
申请日:2015-11-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: C22C1/051 , C22C29/062
Abstract: 本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成,按体积百分比计,Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45%,B4C的含量为55-60%,Si的含量为a,0<a≤10%。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备,主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55~2.60g/cm3,抗弯强度为450~530MPa,弹性模量为180~220GPa,热膨胀系数为7.6~9.5×10-6K-1,热导率为70~100W/m·K;该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。
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公开(公告)号:CN104561847A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310522531.2
申请日:2013-10-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C49/14 , C22C47/14 , C22C47/04 , C22C47/02 , C22C101/10 , C22C121/00 , C22C121/02
Abstract: 本发明涉及一种硅颗粒和碳纳米管混合增强的铝基复合材料及其制备方法,该复合材料由铝合金基体和增强体相组成,增强体相由碳纳米管和硅组成,铝合金基体的体积百分比为30~50vol.%,碳纳米管为0.5~2vol.%,硅为49~68vol.%。本发明采用粉末冶金工艺,制备得到具有低密度、高抗弯强度、高弹性模量和低热膨胀系数综合性能的铝基复合材料,本发明新型铝基复合材料的密度为2.43~2.52g/cm3,抗弯强度为400~500MPa,弹性模量为115~125GPa,热膨胀系数为8.5~10.9×10-6K-1,该材料的优异性能可以较好满足航天器支撑结构件的使用要求。
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公开(公告)号:CN106735190B
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201611117964.X
申请日:2016-12-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸厚壁管材的制备方法,属于金属基复合材料管材制备技术领域。该制备方法为将增强体颗粒与铝合金粉末按照一定比例进行均匀混合,所得混合粉末封装于冷等静压包套组件中进行冷等静压成型为管坯,冷压管坯经真空除气后进行热等静压致密化,制成完全致密的管材,最后经机加工得到复合材料管材。本发明所制备的大尺寸厚壁管材具有轻质高强、高模量等特点,而且质量稳定、成本低,可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质大尺寸管件。
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公开(公告)号:CN105483454B
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201511001261.6
申请日:2015-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种电子封装用层状铝基复合材料的制备方法,其是将增强体粉末与铝基体粉末按照不同比例进行均匀混合,所得不同增强体含量的复合粉末依次封装于圆柱形钢模具中进行冷压成型,冷压坯锭在惰性气体气氛下经热压成型提高其致密度,热压坯锭经高温真空除气后进行热等静压致密化,制成完全致密的坯锭。本发明的制备方法简单、成本低,且质量稳定,复合材料具有高强高韧、焊接性能好的特点,可应用于电子封装领域。
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公开(公告)号:CN104711500B
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201310675862.X
申请日:2013-12-11
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F3/00
Abstract: 本发明提出了一种铝硅合金或铝硅复合材料的表层组织细化与表面硬化方法,采用脉冲激光对铝硅合金或铝硅复合材料表面进行重熔和凝固。先将铝硅合金或铝硅复合材料表面进行清洁处理;然后以脉冲激光作用于铝硅合金或铝硅复合材料的表面,并且激光头在材料的表面进行逐行扫描,使单脉冲形成的单点熔池相继重叠搭接形成连续熔池;重复上述步骤,使材料的整个表层熔化,然后自然冷却,完成整个铝硅合金或铝硅复合材料表面的改性处理。本发明方法在不影响材料化学成分和材料整体性能的前提下对材料表层进行激光表面改性处理,使材料表层形成微观均匀、无缺陷的微米或亚微米超细组织,实现表面硬化的功能。同时该方法简单易行,且不用添加其他辅助材料。
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