-
公开(公告)号：CN115820297B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202211437799.1
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低黏度浅色芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：以环烷基减压馏分油为原料，通过浅度加氢工艺，分馏大于280℃馏分，得到所述低黏度浅色芳香基橡胶增塑剂。本发明所述制备方法工艺简单，对原料适应范围广，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，直接生产出低黏度浅色芳香基橡胶增塑剂。
-
公开(公告)号：CN115651289B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211430833.2
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种高CA值的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法首先将溶剂精制所得抽出油通过第一加氢处理反应区进行加氢处理，切除轻馏分得到重馏分油A；将溶剂脱沥青所得重脱沥青油通过第二加氢处理反应区进行加氢处理，切除轻馏分得到重馏分油B，然后将得到的重馏分油A和重馏分油B进行调和，即可得到所述高CA值的芳香基橡胶增塑剂；所述制备方法以溶剂精制所得抽出油和溶剂脱沥青所得重脱沥青油的混合油为原料，通过加氢处理和调和处理两步法成功制备得到了收率较高、粘度高以及和CA值高，同时与橡胶的相容性好的香基橡胶增塑剂。
-
公开(公告)号：CN116590046A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310421829.8
申请日：2023-04-19
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种掺炼焦化柴油生产变压器油基础油的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将混合原料油和氢气进行临氢降凝处理，得到临氢降凝生成油；所述混合原料油包括加氢柴油和焦化柴油；所述临氢降凝处理所用的催化剂包括第一催化剂；所述第一催化剂进行临氢降凝处理前还进行耐氮处理；(2)将步骤(1)得到的所述临氢降凝生成油和氢气进行补充精制处理，得到精制油；(3)将步骤(2)得到的所述精制油进行分馏，得到变压器油基础油。本发明提供方法不仅能够处理高氮含量的焦化柴油，而且能够持续稳定地生产变压器油基础油等产品，具有较高的工业价值和经济价值。
-
公开(公告)号：CN115651699A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211431020.5
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高黏度高芳烃的橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：以环烷基或中间基减压馏分油的溶剂抽出油为原料，通过浅度加氢精制工艺，得到所述橡胶增塑剂。本发明所述制备方法工艺简单，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，得到的橡胶增塑剂具备黏度高、芳烃含量高和产率高的特点，而且满足了关于环保橡胶增塑剂的限量物质要求。
-
公开(公告)号：CN103242878B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310163561.9
申请日：2013-05-07
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种沥青除气泡装置及其脱泡方法，利用气体在沥青中溶解度受压力影响的原理，采用一个圆柱形上容器和一个无上盖的圆柱形下容器，其中上容器的底部开设有至少一条极细的狭长通透缝隙，上容器侧壁底部圆周上与所述下容器侧壁顶部圆周上分别设有相互匹配的环形凹槽和环形凸沿，上、下容器通过该环形凹槽和凸缘插接成一体，两容器接触面之间使用硅胶密封垫圈密封，下容器侧壁上方开有一个排气管，采用真空泵对下容器进行抽真空的方法，使得上容器中沥青在气压差和自重的双重作用下，通过上容器的底部极细的狭长通透缝隙，流入下容器，其中的气泡在随沥青细流拉伸变形和气泡内外气压差的双重作用下不断破裂，并经真空泵抽吸排出。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115926835B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202211430179.5
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高芳烃芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：以环烷基或中间基减压馏分油的溶剂抽出油和环烷基减压馏分油的混合油为原料，将二者混合，再通过浅度加氢精制工艺，得到所述高芳烃芳香基橡胶增塑剂。本发明所述制备方法工艺简单，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，拓展原料来源，得到的橡胶增塑剂具备黏度高、芳烃含量高和产率高的特点，可制备满足GB/T 33322‑2016指标要求的A1820或A2530系列产品。
-
公开(公告)号：CN115651698B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202211429611.9
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高芳烃芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：以环烷基或中间基减压馏分油的溶剂抽出油和脱固后的催化油浆的混合油为原料，将二者混合，再通过浅度加氢精制工艺，得到所述高芳烃芳香基橡胶增塑剂。本发明所述制备方法工艺简单，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，拓展原料来源，得到的高芳烃芳香基橡胶增塑剂具备黏度高、CA值高、致癌物质含量低和产率高的特点，可制备满足GB/T 33322‑2016指标要求的A1820或A2530系列产品。
-
公开(公告)号：CN115651697B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202211427551.7
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种CA值不低于20％的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法包括将环烷基减压馏分油和溶剂脱沥青所得重脱沥青油混合，得到混合油，然后通过浅度加氢精制工艺处理上述得到的混合油，得到大于360℃馏分即为所述CA值不低于20％的芳香基橡胶增塑剂；所述制备方法不仅工艺简单且得到的增塑剂具有收率较高、黏度高、芳烃含量高、BaP含量低以及PAHs含量低的特点，具有重要应用价值。
-
公开(公告)号：CN115651288B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211429604.9
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高CA值的橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将环烷基或中间基减压馏分油的溶剂抽出油进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第一处理油；(2)将脱固后的催化油浆进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第二处理油；(3)将第一处理油和第二处理油混合，得到所述橡胶增塑剂。本发明所述制备方法工艺简单，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，拓展原料来源，得到的橡胶增塑剂具备黏度高、CA值高和产率高的特
-
公开(公告)号：CN115651289A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211430833.2
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油化工与新材料科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种高CA值的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法首先将溶剂精制所得抽出油通过第一加氢处理反应区进行加氢处理，切除轻馏分得到重馏分油A；将溶剂脱沥青所得重脱沥青油通过第二加氢处理反应区进行加氢处理，切除轻馏分得到重馏分油B，然后将得到的重馏分油A和重馏分油B进行调和，即可得到所述高CA值的芳香基橡胶增塑剂；所述制备方法以溶剂精制所得抽出油和溶剂脱沥青所得重脱沥青油的混合油为原料，通过加氢处理和调和处理两步法成功制备得到了收率较高、粘度高以及和CA值高，同时与橡胶的相容性好的香基橡胶增塑剂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
48
records
(took 0.051 seconds)
