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公开(公告)号：CN109395716B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201710709603.2
申请日：2017-08-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种增产轻质芳烃催化剂，主要解决现有技术中存在稠环芳烃加氢选择性不高，单环芳烃损失率高的问题。本发明通过一种稠环芳烃选择性加氢催化剂，包括：含有非酸性或弱酸性多孔载体，及负载其上的至少两种选自Ⅷ、ⅣB、ⅤB的金属元素或化合物，所述金属元素或化合物在载体表面上呈核壳层分布的技术方案，显著提高稠环芳烃加氢选择性，降低单环芳烃损失。
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公开(公告)号：CN104275208B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201310286083.0
申请日：2013-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种甲苯择形歧化催化剂的制备方法，主要解决现有技术中低氢烃比或无氢条件下催化剂易结焦失活，催化剂寿命短的问题。本发明通过采用催化剂以重量百分比计，含SiO2/Al2O3分子比为12~100的ZSM‑5分子筛40~95％，二氧化硅或/和氧化铝粘结剂为5~60％，催化剂制备步骤如下：a）分子筛首先在酸溶液条件或水蒸汽处理条件下，对分子筛铝元素脱除，脱除铝率2～90%；b）在含金属卤化物的溶液进行浸渍，金属进入脱铝留下的骨架，浸渍负载量为催化剂重量的0.01%～15%，得到甲苯择形歧化催化剂。其中，金属的卤化物为在溶剂中稳定存在的卤化物，得到甲苯择形歧化催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，采用该方法制备的催化剂可用于择形歧化的工业生产中。
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公开(公告)号：CN104275215A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310286085.X
申请日：2013-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J47/06
CPC classification number: B01J47/06
Abstract: 本发明涉及一种分子筛微波连续离子交换方法，主要解决现有分子筛离子交换中存在的交换时间长，不连续，交换液利用率低的技术问题。本发明通过采用包括以下几个步骤：a）钠型的分子筛从交换釜上部进入交换釜内；b）将离子交换溶液从交换釜下方进料，与釜内的分子筛接触；离子交换溶液中待交换离子重量浓度为0.01~50％；c）采用微波辐射交换釜内分子筛和离子交换溶液，进行离子交换，离子交换溶液经过微波作用面的分子筛的时间为1秒~10分钟，交换温度从0℃到180℃，总交换时间0.00028~20小时；d）离子交换后的溶液从交换釜上部流出装置；离子交换后的分子筛，在交换釜下方出料的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于分子筛离子交换的工业生产。
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公开(公告)号：CN112661590A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910976887.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提供一种制备苯和二甲苯的方法与系统，所述方法包括：在临氢条件下，将原料与串联的多个催化剂床层接触得到苯和二甲苯，所述原料包括C9+A重质芳烃和任选的甲苯；其中，所述原料以分段进料的方式与不同的催化剂床层分别接触，在每个催化剂床层中，C9+A重质芳烃与甲苯的用量比相同。具体地，氢气在所述多个催化剂床层的上部进料，所述原料分多段进入不同的催化剂床层。本发明通过原料分段进料的方法可以有效地控制催化剂床层的温度，使整个催化剂床层温度分布相对均匀，避免了更为激烈的加氢放热反应发生，从而提高了目标产物的选择性。
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公开(公告)号：CN104275208A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310286083.0
申请日：2013-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种甲苯择形歧化催化剂的制备方法，主要解决现有技术中低氢烃比或无氢条件下催化剂易结焦失活，催化剂寿命短的问题。本发明通过采用催化剂以重量百分比计，含SiO2/Al2O3分子比为12~100的ZSM-5分子筛40~95％，二氧化硅或/和氧化铝粘结剂为5~60％，催化剂制备步骤如下：a）分子筛首先在酸溶液条件或水蒸汽处理条件下，对分子筛铝元素脱除，脱除铝率2～90%；b）在含金属卤化物的溶液进行浸渍，金属进入脱铝留下的骨架，浸渍负载量为催化剂重量的0.01%～15%，得到甲苯择形歧化催化剂。其中，金属的卤化物为在溶剂中稳定存在的卤化物，得到甲苯择形歧化催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，采用该方法制备的催化剂可用于择形歧化的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100352548C
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200410067613.3
申请日：2004-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及甲苯选择性歧化催化剂的制备方法。主要解决以往技术中存在采用单一组份溶剂溶解极性有机硅化合物能力差，导致硅涂层不均匀，影响催化剂性能的问题。本发明通过采用以ZSM-5分子筛作为催化剂主要活性成份，采用硅化合物或硅油为表面改性剂，溶解于溶剂中通过浸渍—焙烧法进行异位硅沉积的分子筛改性的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲苯选择性歧化制对二甲苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN112661590B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201910976887.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提供一种制备苯和二甲苯的方法与系统，所述方法包括：在临氢条件下，将原料与串联的多个催化剂床层接触得到苯和二甲苯，所述原料包括C9+A重质芳烃和任选的甲苯；其中，所述原料以分段进料的方式与不同的催化剂床层分别接触，在每个催化剂床层中，C9+A重质芳烃与甲苯的用量比相同。具体地，氢气在所述多个催化剂床层的上部进料，所述原料分多段进入不同的催化剂床层。本发明通过原料分段进料的方法可以有效地控制催化剂床层的温度，使整个催化剂床层温度分布相对均匀，避免了更为激烈的加氢放热反应发生，从而提高了目标产物的选择性。
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公开(公告)号：CN1765501A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410067618.6
申请日：2004-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种甲苯选择性歧化制对二甲苯催化剂的制备方法，主要解决以往技术中存在催化剂颗粒内的中孔孔道少，影响反应产物扩散速率，从而影响反应活性与选择性的问题。本发明通过采用在催化剂成型过程中加入含碳、氧和氮的液体有机化合物或固体粉末有机化合物的扩孔剂，制得催化剂母体，然后用苯甲基硅油进行有机硅沉积表面处理制得催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲苯选择性歧化的工业生产中。
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公开(公告)号：CN112573982B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN201910937889.9
申请日：2019-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种生产二甲苯的方法及系统，其中，以C9+重质芳烃和任选的甲苯和/或苯为主要芳烃原料，在氢气气氛、催化剂和极性化合物的存在下得到包括二甲苯的产物，所述催化剂负载有金属组分。其中，所述极性化合物为催化剂中金属组分的选择性吸附剂，覆盖于催化剂中金属组分的加氢活性中心，阻隔单环芳烃分子与金属组分的接触，即减少了单环芳烃分子的催化加氢，有效地抑制单环芳烃分子加氢副反应，降低了芳环损失。同时，本发明所述方法操作灵活简单、对设备要求低，前期投入少，安全性高，可抑制催化剂中金属的加氢活性、解决烷基转移过程中芳环损失大的问题，可用于工业生产中。
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公开(公告)号：CN112517054A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910885189.X
申请日：2019-09-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提供一种高甲苯转化的选择性歧化催化剂，以重量份计包含以下组分：分子筛45～90份、Ag 0.01～10份、粘结剂4～40份、二氧化硅1～20份；其中所述分子筛的孔径为0.50～0.62nm；所述分子筛的硅铝分子比为12～100。将所述分子筛与粘结剂成型，并对分子筛进行Ag改性和二氧化硅改性，最后焙烧得到所述选择性歧化催化剂。本发明催化剂可在甲苯歧化反应中得到高对二甲苯的二甲苯产物，主要解决以往工业催化剂活性低，甲苯转化率低的难题。本发明采用催化剂的择形改性方法提高了催化剂性能。
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