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公开(公告)号：CN119742187A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411685630.7
申请日：2024-11-23
Applicant: 中国大唐集团科技创新有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 高比能耐低温碳‑铌基混合电容的正极材料的制备方法，属于电化学储能技术领域。方法如下：将生物质材料或煤前驱体材料进行预碳化，获得碳粉；将碳粉与盐混合，在气氛炉内活化，获得多孔石墨碳材料；将多孔石墨碳材料用酸洗液反复洗涤以去除杂质后，用去离子水水洗至溶液呈中性，而后进行干燥处理得到正极材料。本发明通过高温预碳化与活化处理碳前体材料，制得具有石墨化结构的多孔碳，大幅提升了离子与电子电导率，增强了正极材料的倍率性能及循环稳定性。负极采用铌基材料，凭借插层赝电容储能机制，展现出优于传统电池型负极的倍率、循环寿命及低温性能。
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公开(公告)号：CN119683683A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411873189.5
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国大唐集团科技创新有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种两步水热构建梯度硫化铌钛氧负极材料的方法及其应用，所述方法通过水热法制备常规的铌钛氧材料前驱体，然后加入硫源K2S进行二次水热，最后通过高温退火得到梯度硫化的铌钛氧材料。本发明通过两步水热法制备梯度硫化铌钛氧混合电容器负极材料，通过精细控制水热硫化的浓度和持续时间，硫原子不同程度地取代部分氧原子，提升了铌钛氧材料的电子转移和锂离子脱嵌速率，大幅度提升倍率性能。该方法制备的梯度硫化铌钛氧混合电容器负极材料可用于高功率、高比能铌钛氧基锂离子混合电容器领域。
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公开(公告)号：CN119694805A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411873191.2
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国大唐集团科技创新有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低锂盐浓度、宽温域、高电压的硅氧烷基混合电容器电解液及其制备方法与应用，所述硅氧烷基混合电容器电解液包括硅氧烷有机溶剂、有机锂盐、无机锂盐，其中：所述硅氧烷有机溶剂为功能化硅氧烷溶剂、功能化硅氧烷溶剂中的一种或两种。该硅氧烷基混合电容器电解液充分利用硅氧烷溶剂热稳定性、电化学稳定优异以及锂离子电导率高等优点，并发挥硅氧烷溶剂弱溶剂化能力以及界面稳定好等优势，从原子水平优化本征脱溶剂化动力学以及界面传荷传质动力学，并进一步结合低锂盐浓度以及有机‑无机锂盐耦合策略，优化阴离子吸附顺序，在实现低制备成本的前提下，保证混合储能电容器在宽温域、高电压的工况下的良好运行。
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公开(公告)号：CN119637939A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411831058.0
申请日：2024-12-12
Applicant: 中国大唐集团科技创新有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: C01G41/02 , C01G33/00 , H01M4/485 , H01M10/0525
Abstract: 一种两次溶剂热法合成铌钨氧化物异质结材料的方法及其在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池领域。首先，通过一次溶剂热法制备铌钨酸氧化物前驱体，以制备好的制备铌钨氧化物前驱体，通过二次溶剂热法制备铌钨氧化物异质结。本发明制备方法通过二次溶剂热法制备了铌钨氧化物异质结构负极，两次溶剂热法制备异质结构，可以构造多种不同类型异质结，有利于适应不同环境下的应用，且构造异质结构降低了铌钨氧化物的能级势垒提升了材料的电子导电性，大幅度提升倍率性能，该制备方法可用于高功率铌钨氧化物基锂离子电池领域。
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公开(公告)号：CN119637937A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411831061.2
申请日：2024-12-12
Applicant: 中国大唐集团科技创新有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: C01G33/00 , H01M4/48 , H01M10/0525
Abstract: 一种氟化的铌钛氧空心球的制备方法及其在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池领域。所述方法为：制备二氧化硅微球，以制备好的二氧化硅微球为模板，制备铌钛氧空心球。通过溶剂热法制备负载在微球型二氧化钛的铌钛氧材料(SiO2@TiNb2O7)。然后，将SiO2@TiNb2O7溶于氢氟酸(30wt％)溶液中，转移到反应釜中，制得氟化的铌钛氧空心球材料。本发明制备方法通过一步法实现铌钛氧的氟化及空心球的制备，空心球结构提升了比表面积，可以承受更大的真实电流密度，且有利于锂离子的快速脱嵌，且氟化提升了铌钛氧材料的电子导电性，大幅度提升倍率性能，并且氟化可以钝化电极表面，抑制界面副反应的发生，进而抑制产气行为，该制备方法可用于高功率铌钛氧基锂离子电池领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119637858A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411685631.1
申请日：2024-11-23
Applicant: 中国大唐集团科技创新有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/184 , C01B32/33 , C01G53/502 , H01G11/34 , H01G11/44 , H01G11/46 , H01G11/50 , H01G11/86
Abstract: 一种煤基多孔石墨烯复合三元材料的制备方法，属于材料制备技术领域。方法如下：原料细化；煤原料的碳化；活化剂与产物的混合；混合物的活化；活化产物的清洗和干燥，得到煤基多孔石墨烯材料；三元金属盐的混合；混合物与锂源的混合，得到前驱体材料；前驱体材料的烧结；产物的清洗和干燥，得到三元材料；复合材料制备：本发明采用低成本煤炭为多孔碳前驱物，通过先碳化后活化的方法，有效制备出煤基多孔石墨烯材料，适于量产；利用钾基活化剂简化工艺，同时催化石墨化进程，促进孔隙与石墨微晶结构的协同发展；煤基多孔石墨烯与三元材料复合，基于体表协同储能机制，制备出高比能的混合电容正极复合材料。
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公开(公告)号：CN119565316A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411668096.9
申请日：2024-11-21
Applicant: 哈尔滨电气科学技术有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: B01D53/04
Abstract: 基于碳材料极性官能团与电场耦合的CO2吸附捕集方法，属于CO2吸附捕集技术领域。方法如下：对碳基吸附剂进行极性官能团定向嫁接后与石英砂混合均匀而后放于固定床反应器内并调控床层温压至所需；将含10～20vol％浓度的CO2的工业烟气通入固定床反应器内；碳基吸附剂对CO2进行吸附捕集饱和后对碳基吸附剂施加外加电场；碳基吸附剂进行热再生。本发明通过嫁接极性官能团至碳基吸附剂，结合外加电场实现了CO2的高效吸附与低能耗再生，提升了吸附剂对CO2的选择性和吸附容量，还通过引导能量定向聚焦于CO2富集区域，降低了无效能量消耗。
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公开(公告)号：CN117125712A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310854542.4
申请日：2023-07-12
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 扎赉诺尔煤业有限责任公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/354 , C01B32/384 , C01B32/378 , C25B1/30 , C25B11/04
Abstract: 本申请提出一种煤基活性焦、结构定向调控方法及应用，本申请以成本较低的成型煤基活性焦为原料，通过粒径细化和还原处理得到氧含量降低的还原活性焦粉末，后通过空气气氛、氩气气氛或二氧化碳气氛下球磨处理，调控还原活性焦粉末的多尺度结构，本申请的调控方法可获得无定型碳晶格尺寸减小、富含边缘缺陷、不同氧掺杂浓度以及介孔结构发达的高性能碳基电催化剂，整体工艺流程操作简易，无废气废液产生，同时具备大尺度放大生产的潜力，商业化前景广阔；此外，本申请使用的原始材料为煤衍生的成型活性焦，不同类型煤种发展的活性焦均可以作为原材料，因此材料来源较为广泛且成本极低。
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公开(公告)号：CN116983969A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310993657.1
申请日：2023-08-08
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 扎赉诺尔煤业有限责任公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: B01J20/34
Abstract: 本发明公开了吸附饱和的活性焦内多污染物同时解析及资源化的方法，包括以下步骤：将吸附饱和的活性焦与金属基催化剂复合；施加等离子体作用使得活性焦吸附的SO2和VOCs同时解析及资源化。本发明吸附饱和的活性焦再生解析过程中直接同时实现多种污染物的资源化和无害化，简化了再生系统复杂度、具有降低系统成本的潜力。本发明的方法中直接以VOCs作为还原剂同时实现硫资源化和VOCs的无害化降解，无需外加还原剂或氧化剂，节约资源、降低成本。
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公开(公告)号：CN116850985A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310996542.8
申请日：2023-08-08
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 扎赉诺尔煤业有限责任公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种可改善低温脱硝催化剂抗水抗硫性能的方法，包括以下步骤：利用含氮官能团修饰分级孔活性焦的微孔；将低温脱硝催化剂负载于分级孔活性焦的中大孔内，得到负载型催化剂。本发明通过将低温脱硝催化剂负载于分级孔活性焦内，直接利用反应过程中生成的NO2原位分解硫酸氢氨，不影响反应的连续稳定运行，无需额外引入加热再生装置，减少了装置复杂度，且能耗低。
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