一种混凝土预制构件脆性调控材料及其养护方法

    公开(公告)号:CN108483970A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810226003.5

    申请日:2018-03-19

    Abstract: 本申请的目的是提供一种混凝土预制构件脆性调控材料及其养护方法,其中,所述调控材料包括:硫酸铝、矿渣粉、粉煤灰微珠、可再分散乳胶粉和聚乙烯醇纤维,并按以下质量份数制备:硫酸铝为0.04~0.1份;矿渣粉为1.0~2.0份;粉煤灰微珠为0.1~0.5份;可再分散乳胶粉为0.01~0.08份;聚乙烯醇纤维为0.01~0.05份。从而可以制得降低混凝土脆性的调控材料,改善混凝土内部结构和水化产物,提高混凝土抗拉强度,改善预制构件混凝土脆性。所述养护方法包括:对混凝土预制构件掺入所述调控材料,对掺入调控材料后的混凝土预制构件进行养护的升温速率小于2.0℃/小时,恒温温度控制不大于45℃,降温速率小于10.0℃/小时。改善混凝土内部结构微裂缝和水化产物形貌,从而改善混凝土脆性。

    一种环保型清水混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN108249851A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810060761.4

    申请日:2018-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种环保型清水混凝土,机制砂645‑790kg/m3;胶凝材料385‑495kg/m3;外加剂为所述胶凝材料重量的8%~16%;水为所述胶凝材料重量的30%‑38%;碎石990‑1150kg/m3。一种制备所述环保型清水混凝土的制备方法,包括以下步骤:确定构成所述环保型清水混凝土中各种材料的配合比;将外加剂、胶凝材料、60%‑70%的水以及机制砂加入到搅拌机内搅拌10‑20s,搅拌均匀;然后将碎石加入到搅拌机内继续拌合15‑20s;将剩余的水加入到搅拌机内继续搅拌,保持总搅拌时间为150s;拌合结束后得到环保型清水混凝土。本发明工艺简单,不仅对隧道洞渣充分进行了回收利用,节约了资源,保护了环境,并且还通过硅粉以及精细微珠的加入,改善了清水混凝土的外观,使清水混凝土外表更为干净靓丽。

    一种耐紫外老化超薄磨耗层及其制备方法

    公开(公告)号:CN108191300A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810060759.7

    申请日:2018-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种耐紫外老化超薄磨耗层,各组分按照以下重量百分比配比称取原料:LDHs 0.14%~0.72%,矿粉3%~7%,集料81.66%~91.82%,沥青4.5%~9.0%,橡胶粉0.54%~1.62%。一种制备所述耐紫外老化超薄磨耗层的方法,1)按上述配比称取各原料;2)将LDHs加入到沥青中混合搅拌并进行高速剪切;3)再将步骤2)中的混合物放入烘箱反应一定时间,取出后边搅拌边加入废胶粉,进行高速剪切得到耐紫外老化沥青;4)将矿粉和集料加入到步骤3)制备的耐紫外老化沥青中拌合,摊铺压实后得到耐紫外老化超薄磨耗层。本发明工艺简单,环保,抗滑效果好,抗紫外老化效果明显,同时在一定程度上可以降低路面温度,延长路面使用寿命。

    超低粘度水泥浆体及其制备方法

    公开(公告)号:CN107572958B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201710842901.9

    申请日:2017-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种超低粘度水泥浆体,每立方米水泥浆体的制备原料中各组分及含量:硅酸盐水泥900~1100kg,粒化高炉矿渣粉90~200kg,石灰石粉90~200kg,粉煤灰微珠75~180kg,硅灰10~50kg,高性能减水剂20~50kg,高性能降粘剂5~20kg,拌合水300~600kg。制备所述超低粘度水泥浆体的方法,按原料比例称量各原料备用;将所述拌合水、高性能减水剂以及高性能降粘剂放入混凝土搅拌机的搅拌锅内;然后向所述搅拌锅内添加所述硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉和硅灰;启动混凝土搅拌机,搅拌时间为3分钟,搅拌结束即可制得所述超低低粘度水泥浆体。与现有技术相比,本发明水泥浆体具有超低粘度等优点。

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