一种粉粒状聚磷酸盐肥料的连续生产装置

    公开(公告)号:CN107311700B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201710525073.6

    申请日:2017-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种粉粒状聚磷酸盐肥料的连续生产装置,该装置包括尿素输送单元、磷酸输送单元、磷酸盐输送单元、预聚合器、带式聚合器、尾气处理单元及后处理单元,分别由尿素输送单元、磷酸输送单元、磷酸盐输送单元输送来的尿素、磷酸、磷酸盐在预聚合器内混合并进行预聚合反应,得到具有流动性的粘性物料,该物料在带式聚合器中依次完成加热聚合、冷却固化,之后在后处理单元中进行破碎,即得到粉粒状聚磷酸盐肥料。与现有技术相比,本发明能够实现连续生产粉粒状聚磷酸盐肥料,克服了常规生产工艺中聚磷酸盐连续出料困难、不易破碎等难题,产能大,生产效率高,且产物性能易于控制,能够满足现代农业对新型肥料的发展需求。

    一种高剪切反应釜及其在悬浮聚合聚氧化乙烯生产中的应用

    公开(公告)号:CN103894137A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410127305.9

    申请日:2014-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种高剪切反应釜,包括电机驱动装置、搅拌装置、釜体、夹套、挡板,所述的电机驱动装置连接搅拌装置,电机驱动装置位于釜体顶部,搅拌装置设置在釜体内,所述的夹套设置在釜体外侧,所述的挡板设置在釜体内,釜体设有物料进口和出料口,以及釜内温度传感器插孔,所述的夹套上设有冷凝介质进口和冷凝介质出口,以及夹套温度传感器插孔。将高剪切反应釜应用在悬浮聚合聚氧化乙烯生产中。与现有技术相比,本发明反应釜能够提供较大的径向剪切力,杜绝了反应器内死角的产生。采用该聚合反应釜生产聚合产物聚氧化乙烯,产品分子量分布和粒径分布较窄,产品颗粒尺寸均匀,显著改善了聚合产品的质量和成品率。

    一种高剪切反应釜及其在悬浮聚合聚氧化乙烯生产中的应用

    公开(公告)号:CN103894137B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410127305.9

    申请日:2014-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种高剪切反应釜,包括电机驱动装置、搅拌装置、釜体、夹套、挡板,所述的电机驱动装置连接搅拌装置,电机驱动装置位于釜体顶部,搅拌装置设置在釜体内,所述的夹套设置在釜体外侧,所述的挡板设置在釜体内,釜体设有物料进口和出料口,以及釜内温度传感器插孔,所述的夹套上设有冷凝介质进口和冷凝介质出口,以及夹套温度传感器插孔。将高剪切反应釜应用在悬浮聚合聚氧化乙烯生产中。与现有技术相比,本发明反应釜能够提供较大的径向剪切力,杜绝了反应器内死角的产生。采用该聚合反应釜生产聚合产物聚氧化乙烯,产品分子量分布和粒径分布较窄,产品颗粒尺寸均匀,显著改善了聚合产品的质量和成品率。

    一种粉粒状水溶性聚磷酸铵的连续生产方法

    公开(公告)号:CN107176597A

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201710526911.1

    申请日:2017-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种粉粒状水溶性聚磷酸铵的连续生产方法,该方法具体包括以下步骤:1)预聚合:分别将磷源及尿素加入至预聚合器内,并在60‑140℃下反应2‑10min,得到液体物料;2)热聚合及冷却:将液体物料匀速加入至设有加热区及冷却区的带式聚合器中,依次经加热聚合、冷却固化后,得到固体物料;3)破碎:将固体物料破碎后,即得到粉粒状水溶性聚磷酸铵。与现有技术相比,本发明先制备出流动性合适的粘性液体物料,之后液体物料随着传送带的运动依次经过加热区及冷却区,得到固体物料,实现聚磷酸铵的连续生产,克服了常规生产工艺中聚磷酸铵连续出料困难、不易破碎等难题,生产效率高,且产物性能易于控制。

    一种粉粒状水溶性聚磷酸铵的连续生产方法

    公开(公告)号:CN107176597B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201710526911.1

    申请日:2017-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种粉粒状水溶性聚磷酸铵的连续生产方法,该方法具体包括以下步骤:1)预聚合:分别将磷源及尿素加入至预聚合器内,并在60‑140℃下反应2‑10min,得到液体物料;2)热聚合及冷却:将液体物料匀速加入至设有加热区及冷却区的带式聚合器中,依次经加热聚合、冷却固化后,得到固体物料;3)破碎:将固体物料破碎后,即得到粉粒状水溶性聚磷酸铵。与现有技术相比,本发明先制备出流动性合适的粘性液体物料,之后液体物料随着传送带的运动依次经过加热区及冷却区,得到固体物料,实现聚磷酸铵的连续生产,克服了常规生产工艺中聚磷酸铵连续出料困难、不易破碎等难题,生产效率高,且产物性能易于控制。

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