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公开(公告)号：CN100473622C
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710103116.8
申请日：2007-04-25
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B11/02 , C04B11/028
Abstract: 本发明一种石膏煅烧工艺，其特征在于采用内烧和外烧相结合的方式。本发明针对工业副产石膏的特性(成分复杂、颗粒细小、含有较高的附着水)，采用独特的煅烧工艺方法，即逆流、顺流相结合、窑体内设可通入热介质的旋管，达到外烧(间接煅烧)内烧(直接煅烧)混合煅烧新工艺，确保物料与热烟气的进行充分的热交换，物料煅烧均匀，煅烧温度可控制，从而生产出符合国家标准的石膏粉；同时，所用设备增设循环管道，可大大提高设备的煅烧热效率，大幅度降低生产能耗，并且生产过程可采用多种燃料(油、高温热烟气等)，工艺参数易调整。
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公开(公告)号：CN1872765A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200610092059.3
申请日：2006-06-06
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B11/26
CPC classification number: C04B11/262
Abstract: 本发明涉及一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法，其工艺过程为：将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自然条件下陈化7～15天后磨成100～200目粉即成，上述煅烧窑温度控制在130～300℃。本发明采用独特的煅烧工艺方法，将杂质成分复杂的磷石膏废渣，处理成广泛用于建筑的高性能石膏制品，该方法摆脱了传统工艺中将磷石膏水洗后利用的老路子，避免了环境与水的二次污染，节约水资源，且能够生产出符合国家标准的石膏粉。
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公开(公告)号：CN101698577B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200910117573.1
申请日：2009-11-10
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B7/24
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明涉及一种利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于该水泥熟料用金属镁还原渣，白灰渣或电石泥或双氰胺渣，石粉，粉煤灰或煤矸石，硫酸渣复合优化配料制成生料后采用煅烧工艺煅烧而成。本发明综合利用多种工业废渣生产水泥熟料，废渣利用量大，可以节约大量的天然资源和能源，而且废渣经复合优化配料后在水泥熟料煅烧过程中节约标准煤耗20％以上，同时减少大量CO2及其它有害气体的排放，熟料煅烧速度加快，节能，减排，降耗，环保效果明显，，实验证明，单机产量及生产效率提高，熟料28天抗压强度比传统生产熟料强度提高5MPa以上。
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公开(公告)号：CN1887773A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610100929.7
申请日：2006-07-28
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B22/14 , C04B103/22
CPC classification number: C04B40/0039 , C04B2103/20 , C04B28/142 , C04B28/145 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146
Abstract: 本发明涉及一种水泥缓凝剂及其生产方法，该水泥缓凝剂是以工业副产石膏为主要原料制备而成。本发明针对工业副产石膏(脱硫石膏或磷石膏)的原料特性，在脱硫石膏或磷石膏中加入适量的半水石膏和水，混合搅拌成球，利用半水石膏的胶凝特性，使其凝结硬化，并产生一定的强度、外观呈球状的石膏颗粒物产品，避免了脱硫石膏或磷石膏直接用作水泥缓凝剂时存在的粉尘大，组成不稳定，难于准确计量等问题，可直接用于水泥缓凝剂。本发明在处理中无任何废水、废渣排放，工艺简单，生产成本低，产品主要用于水泥缓凝剂，市场容量大，对于解决排放量巨大的脱硫石膏的环保和污染问题具有实际的意义。
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公开(公告)号：CN101698577A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910117573.1
申请日：2009-11-10
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B7/24
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明涉及一种利用多种工业废渣生产的水泥熟料，其特征在于该水泥熟料用金属镁还原渣，白灰渣或电石泥或双氰胺渣，石粉，粉煤灰或煤矸石，硫酸渣复合优化配料制成生料后采用煅烧工艺煅烧而成。本发明综合利用多种工业废渣生产水泥熟料，废渣利用量大，可以节约大量的天然资源和能源，而且废渣经复合优化配料后在水泥熟料煅烧过程中节约标准煤耗20％以上，同时减少大量CO2及其它有害气体的排放，熟料煅烧速度加快，节能，减排，降耗，环保效果明显，实验证明，单机产量及生产效率提高，熟料28天抗压强度比传统生产熟料强度提高5MPa以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101033118A
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200710103116.8
申请日：2007-04-25
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B11/02 , C04B11/028
Abstract: 本发明一种石膏新型煅烧工艺，其特征在于采用内烧和外烧相结合的方式。本发明针对工业副产石膏的特性(成分复杂、颗粒细小、含有较高的附着水)，采用独特的煅烧工艺方法，即逆流、顺流相结合、窑体内设可通入热介质的旋管，达到外烧(间接煅烧)内烧(直接煅烧)混合煅烧新工艺，确保物料与热烟气的进行充分的热交换，物料煅烧均匀，煅烧温度可控制，从而生产出符合国家标准的石膏粉；同时，所用设备增设循环管道，可大大提高设备的煅烧热效率，大幅度降低生产能耗，并且生产过程可采用多种燃料(油、高温热烟气等)，工艺参数易调整。
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公开(公告)号：CN100371279C
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200610092058.9
申请日：2006-06-06
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B11/02
CPC classification number: C04B11/0282
Abstract: 本发明涉及一种高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其工艺过程为将二水石膏与媒晶溶液混合后，在115～150℃，压力2～8kg/cm2条件下进行蒸压反应3～8小时，烘干后粉磨即成，所述媒晶溶液的浓度为10%～30%，添加量为二水石膏的0.2%～5%。本发明的高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法具有工艺参数容易控制，工艺简便，生产成本低等优点。通过本发明方法所生产出的α型半水石膏，其表面硬度250～300N/m2，凝结膨胀率为0.05～0.12%，2小时强度抗折为8～10MPa，抗压强度40～50MPa，凝结时间10-20分钟，且凝结时间可调，可应用于医用、航空、船舶、汽车、精密铸造、建筑艺术和工艺美术等高硬度、高强度及精加工模具的制造领域。
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公开(公告)号：CN1872764A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200610092058.9
申请日：2006-06-06
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: C04B11/02
CPC classification number: C04B11/0282
Abstract: 本发明涉及一种高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其工艺过程为将二水石膏与媒晶溶液混合后，在115～150℃，压力2～8kg/cm2条件下进行蒸压反应3～8小时，烘干后粉磨即成，所述媒晶溶液的浓度为10％～30％，添加量为二水石膏的0.2％～5％。本发明的高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法具有工艺参数容易控制，工艺简便，生产成本低等优点。通过本发明方法所生产出的α型半水石膏，其表面硬度250～300N/m2，凝结膨胀率为0.05～0.12％，2小时强度抗折为8～10MPa，抗压强度40～50MPa，凝结时间10－20分钟，且凝结时间可调，可应用于医用、航空、船舶、汽车、精密铸造、建筑艺术和工艺美术等高硬度、高强度及精加工模具的制造领域。
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公开(公告)号：CN201294786Y
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200820179515.2
申请日：2008-11-21
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
CPC classification number: Y02A30/245 , Y02A30/247 , Y02A30/261 , Y02A40/252 , Y02B30/94 , Y02P60/147
Abstract: 本实用新型涉及一种新型蓄热保温石膏复合材料日光温室，该日光温室包括墙体和后屋面，其特征在于所述墙体由内向外依次由砌体、隔热保温层和石膏浆体浇注体组成，其中砌体的孔洞内灌注有蓄热材料；所述后屋面由内向外依次由用竹胶板做成的屋面板、隔热保温防潮层、蓄热材料层和防护层组成。本实用新型的日光温室，具有多种不同砌体材料复合的结构型式以及节能环保、节约土地、耐久性好、使用寿命长、保温隔热性能好、施工方便快捷等优点。
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公开(公告)号：CN201308832Y
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200820176091.4
申请日：2008-10-22
Applicant: 宁夏建筑材料研究院
IPC: B01J19/18 , B01J3/04 , B01F7/16 , C04B11/032 , C01F11/46
Abstract: 本实用新型一种气液直接换热式石膏常压反应釜，包括反应釜体和釜体上盖，其特征是：所述反应釜体中央设有带有搅拌桨叶的搅拌轴，该搅拌轴与减速机、调速搅拌电机联接，且减速机、调速搅拌电机固定在釜体上盖上；在反应釜体的下部设有水蒸汽分布器，料浆加热用水蒸汽通过与水蒸汽进汽口连接的水蒸汽分布器进入反应釜体。将本实用新型气液直接换热式石膏常压反应釜作为工业废渣-脱硫石膏生产高强度α型半水石膏的专有设备，可为料浆的转化提供良好的反应温度条件，使料浆与蒸汽的混合更加均匀，料浆与蒸汽可进行充分的热交换，减轻了加热过程中反应釜的震动，从而加快了反应速度，提高了产品收率，降低了生产成本，同时也保证了设备的稳定、安全运行。
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