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公开(公告)号：CN101831539B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201010177842.6
申请日：2010-05-20
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
IPC: C22B1/16
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22
Abstract: 本发明涉及一种用铜冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法，尤其是利用铜冶炼弃渣通过烧结工艺生产人造富铁矿的方法，其特点是，包括如下步骤：a、将温度在1100-1300℃的铜冶炼弃渣倒入热渣包中，经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟；b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中；c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料，含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100％；d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了铜冶炼弃渣排放时的显热，对弃渣净化除杂，回收铁金属，节约热能，从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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公开(公告)号：CN101704530B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910117226.9
申请日：2009-02-12
Applicant: 牛庆君
Abstract: 本发明涉及有色金属冶炼弃渣的综合利用技术，一种镍冶炼弃渣净化除杂的综合利用技术，尤其是涉及一种将镍冶炼弃渣在高温热液状态下净化除杂生产硅酸亚铁产品的一种利用镍冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法，该方法包括如下步骤：a、将镍渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍渣；b、保温使镍渣保持熔融状态，同时向镍渣中通入以便发生反应生成固体残渣的氧气或空气；c、除去上述固体残渣，除去底部占渣总重量的4％-6％重金属层的残渣即可；本发明提供的方法节能环保、低成本，能将镍冶炼弃渣在热液状态即1150℃-1300℃下净化除杂生产硅酸亚铁产品。
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公开(公告)号：CN101545047B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910117229.2
申请日：2009-02-12
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
CPC classification number: Y02P10/214
Abstract: 本发明涉及一种利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a、将镍冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b、将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c、除去固体残渣即可。本发明方法将镍冶炼弃渣直接用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
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公开(公告)号：CN101831555A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010177843.0
申请日：2010-05-20
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/224 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种用镍冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法，尤其是利用镍冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法，其特点是，包括如下步骤：a、将温度在1100-1300℃的镍冶炼弃渣倒入热渣包中，经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟；b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中；c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料，含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100％；d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了镍冶炼弃渣排放时的显热，对弃渣净化除杂，回收铁金属，节约热能，从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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公开(公告)号：CN101798094A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200910117224.X
申请日：2009-02-12
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
Abstract: 本发明涉及有色金属冶炼弃渣的综合利用技术，一种铜冶炼弃渣净化除杂的综合利用技术，尤其是涉及一种将铜冶炼弃渣在高温热液状态下净化除杂生产硅酸亚铁产品的一种利用铜冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法，该方法包括如下步骤：a、将铜渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的铜渣；b、保温使铜渣保持熔融状态，同时向铜渣中通入以便发生反应生成固体残渣的氧气或空气；c、除去上述固体残渣，除去底部占渣总重量的4％-6％重金属层的残渣即可；本发明提供的方法节能环保、低成本，能将铜冶炼弃渣在热液状态即1150℃-1300℃下净化除杂生产硅酸亚铁产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101792915A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200910117640.X
申请日：2009-12-07
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
IPC: C25C1/22
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种从新疆伊犁含铀粉煤灰中回收铀的方法，其特征在于将含铀粉煤灰研磨成微粉，加水沉淀分离，分离后的沉淀物加过量酸充分搅拌反应后分离，以所得饱和溶液为电解液电解，将电解所得阴极产物逐级分离，收集铀。本发明的从含铀粉煤灰中回收铀的方法通过将粉煤灰研磨、水洗去掉轻质物后，加过量酸反应变成饱和电解液，最后通过电解分离获得金属铀，该方法工艺简单，成本低，收率高。本发明的方法将具有高附加值的成分铀从含铀粉煤灰中提取出来，实现了废旧资源的再利用，取得了良好的经济效益，大大提高了废旧资源的附加值，同时也可拓宽稀有金属铀的原料来源。
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公开(公告)号：CN101545052A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910117214.6
申请日：2009-02-09
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
CPC classification number: Y02P10/224
Abstract: 本发明涉及一种从镍冶炼弃渣中回收镍、钴的方法。包括如下步骤：a.将镍冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣放置于热渣包内；b.保温使镍冶炼弃渣保持熔融状态，同时向镍冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂；c.震荡热渣包30－40分钟，然后静置8－12分钟；c.除去固体残渣；d.倒出熔融状态镍冶炼弃渣下层占镍冶炼弃渣总重量4－6％的贵重金属层后冷却；e.破碎，再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍冶炼弃渣中的镍、钴等元素，达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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公开(公告)号：CN101545041A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910117217.X
申请日：2009-02-09
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
CPC classification number: Y02P10/214
Abstract: 本发明涉及一种利用镍、铜、钴冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍、铜、钴冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本发明方法首先将镍、铜、钴冶炼弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
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公开(公告)号：CN101831555B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010177843.0
申请日：2010-05-20
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/224 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种用镍冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法，尤其是利用镍冶炼弃渣通过烧结工艺生产人造富铁矿的方法，其特点是，包括如下步骤：a、将温度在1100-1300℃的镍冶炼弃渣倒入热渣包中，经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟；b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中；c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料，含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100％；d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了镍冶炼弃渣排放时的显热，对弃渣净化除杂，回收铁金属，节约热能，从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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公开(公告)号：CN101831549B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010177841.1
申请日：2010-05-20
Applicant: 牛庆君
Inventor： 牛庆君
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种用铜、钴冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法，尤其是利用铜、钴冶炼弃渣通过烧结工艺生产人造富铁矿的方法，其特点是，包括如下步骤：a、将温度在1100-1300℃的铜、钴冶炼弃渣倒入热渣包中，经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟；b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中；c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料，含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100％；d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了铜、钴冶炼弃渣排放时的显热，对弃渣净化除杂，回收铁金属，节约热能，从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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