甲缩醛的制备装置

    公开(公告)号:CN101786946A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN201010145942.0

    申请日:2010-04-01

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明涉及甲缩醛的生产领域,尤其是一种甲缩醛的制备装置,具有精馏塔,精馏塔自下而上依次包括精馏塔塔底段、精馏塔丝网填料段和精馏塔塔顶段,精馏塔上连接有反应塔,反应塔自下而上依次包括反应塔塔底段、气液分离的反应塔丝网填料段、催化剂填料段和反应塔塔顶段,精馏塔与反应塔是通过精馏塔塔底段与反应塔塔顶段相连进行连接的,反应塔的催化剂填料段上连接有固定床触媒反应器,精馏塔塔顶段连接有冷凝器,精馏塔通过连接在其上的冷凝器连接回流罐。由于本发明的反应塔与精馏塔分开,降低了催化剂填料的高度,使得催化剂再生变得更为方便,有利于提高产品收率,降低了塔的高度,制造和安装容易进行,减小了安全风险。

    甲醛制备工艺及装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101759534A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN201010120578.2

    申请日:2010-02-04

    Inventor: 叶子茂 李宏元

    Abstract: 本发明涉及甲醛的生产领域,尤其是一种简化工艺流程的甲醛制备工艺及装置,工艺过程:甲醇与空气加热后除雾滴,加入饱和水蒸汽后阻火过滤;然后通入有催化剂进行氧化和脱氧反应;生成的气体进行骤冷;甲醛气通过工艺水进行吸收,采出进行醛、醇分离,分离后的醛作为甲醛成品收放,其余气体继续处理。装置具有甲醇混合气体依次通过的处理器、反应器和组合吸收塔,组合吸收塔上连接有循环泵,蒸馏吸收塔自下而上包括吸收气体再分布的塔底段、甲醇分离气液转换的蒸馏转换段、液位控制的吸收段、甲醇气吸收的浮阀段和气液分离的塔顶段。转换低;开车周期长,系统阻力小,电耗、能耗低,物耗低。

    甲醛加热制备工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101538194A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200910030180.7

    申请日:2009-03-24

    Inventor: 叶子茂 张忠良

    Abstract: 本发明涉及甲醛的生产工艺领域,尤其是一种用甲醛吸收液化代替蒸汽或热水加热蒸发器甲醇生产的甲醛加热制备工艺,工艺过程如下(一)甲醛反应吸收前序制备工艺流程按照中国银法工艺;(二)对吸收的甲醛液及水加热至80℃~100℃,间接加热蒸发甲醇;(三)甲醛吸收液,部分用来加热甲醇,部分进行自循环;(四)后序工艺流程按照中国银法工艺,加热甲醇的溶液与另一部分溶液混合循环。本发明用甲醛液替代蒸汽加热工艺,节约大量加热蒸汽,节约能源,操作维护容易,同时节约设备,减少故障点,使工艺流程更简洁。

    高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置

    公开(公告)号:CN102372610B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201010250316.8

    申请日:2010-08-09

    CPC classification number: Y02P20/127

    Abstract: 本发明涉及甲缩醛的制备技术领域,尤其是高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置,甲醇和甲醛溶液在混合加热器内混合后,进入反应精馏塔内反应生成含甲缩醛的混合液,混合液被加热后,塔顶的气体进入冷凝器冷凝,冷凝后的部分凝液进入萃取塔进行萃取,通过萃取塔内由上而下的丙三醇萃取剂作用,将萃取塔内溶液加热后的气体中的甲醇从气相分散到液相,从塔顶达到高浓度的甲缩醛,萃取塔塔底液体进入再生塔分离后再利用。本发明采用连续的反应精馏和萃取相结合的技术,以丙三醇作萃取剂,能够生产高浓度的甲缩醛,反应周期短、速率快、收率高;通过再生塔可实现萃取剂的循环利用。

    气相法乌洛托品母液的脱色方法及其脱色设备

    公开(公告)号:CN102503946A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110301038.9

    申请日:2011-09-30

    Inventor: 叶子茂 向家勇

    Abstract: 本发明涉及气相法乌洛托品生产技术领域,特别是一种气相法乌洛托品母液的脱色方法及其脱色设备,包括母液循环槽、母液脱色槽、板框压滤机和母液沉淀槽,将需要脱色的乌洛托品母液,送入母液脱色槽,在母液脱色槽中加入活性炭进行杂质吸附,当活性炭吸附杂质后,打入板框压滤机过滤其中的活性炭,过滤后的母液进入母液沉淀槽,母液中的杂质及活性炭在母液沉淀槽内经沉降作用去除,母液清液流回母液脱色槽循环脱色,直至母液脱色合格,脱色合格的母液流入母液循环槽,通过母液循环槽重新进入氨化反应器进行反应。本发明的有益效果是:通过本发明的脱色处理后,提高了产品的质量。

    低转换率、高产率甲醛生产工艺及其装置

    公开(公告)号:CN102381949A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201110256397.7

    申请日:2011-08-31

    Abstract: 本发明涉及甲醛的生产工艺领域,尤其是一种低转换率、高产率甲醛生产工艺及其装置,控制三元混合体中甲醇的比例,使得三元混合体在催化剂作用下进行醇过量的反应,生成后的甲醛气体及其它气体进行骤冷,然后通入一级吸收塔通过工艺水进行吸收,一级吸收塔采出的含有甲醇的甲醛溶液进入第一脱醇器中对溶液进行加热,甲醇以气态形式被脱出,脱醇后的醛溶液作为甲醛成品收放,第一脱醇器中脱出的气态甲醇中还是含有少量醛,将其通入二级吸收塔进行吸收操作后进入第二脱醇器中再次进行脱醇,脱出的气态甲醇进入阻火过滤器,重新进入甲醛生产系统进行循环利用反应。该工艺特点是转换率低、负反应少、氧温控制低、触煤使用期长、产率高、物耗低。

    高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置

    公开(公告)号:CN102372610A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201010250316.8

    申请日:2010-08-09

    CPC classification number: Y02P20/127

    Abstract: 本发明涉及甲缩醛的制备技术领域,尤其是高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置,甲醇和甲醛溶液在混合加热器内混合后,进入反应精馏塔内反应生成含甲缩醛的混合液,混合液被加热后,塔顶的气体进入冷凝器冷凝,冷凝后的部分凝液进入萃取塔进行萃取,通过萃取塔内由上而下的丙三醇萃取剂作用,将萃取塔内溶液加热后的气体中的甲醇从气相分散到液相,从塔顶达到高浓度的甲缩醛,萃取塔塔底液体进入再生塔分离后再利用。本发明采用连续的反应精馏和萃取相结合的技术,以丙三醇作萃取剂,能够生产高浓度的甲缩醛,反应周期短、速率快、收率高;通过再生塔可实现萃取剂的循环利用。

    甲缩醛的生产工艺及装置

    公开(公告)号:CN101863746A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010145934.6

    申请日:2010-04-01

    Abstract: 本发明涉及甲缩醛的生产领域,尤其是一种甲缩醛的生产工艺及装置,将工业品甲醇和甲醛溶液按比例分别用泵打入固定床触媒反应器中,进行液相反应生成甲缩醛、甲醇及水的混合液,混合液被送入精馏塔进行分离,精馏塔顶部产出为甲缩醛及甲醇共沸物,甲缩醛及甲醇共沸物的气体经冷凝器全部冷凝送入回流罐,回流罐中的一部分液体作为成品采出。本发明具有催化剂使用周期长且易更换、废水COD含量低的特点。

    烟道气循环工艺及装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102372616A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201010250320.4

    申请日:2010-08-09

    Abstract: 本发明涉及甲醛的生产技术领域,尤其是用于甲醛生产中的烟道气循环工艺及装置,甲醇、氧气、配料蒸汽、烟道气进行充分的混合后反应生成含有甲醛的气体,气体经处理后采出甲醛成品,而剩余不能吸收的尾气进行焚烧处理,焚烧后产生的蒸汽供系统自身使用,焚烧后产生的排放气一部分进入水洗塔进行水洗以除去固体颗粒而进化排放气,其余排放气直接排空,进化后的排放气进入气液分离器进行气液分离,分离后的气体进入气体管道作为烟道气进行循环使用,降低甲醇单耗,提高操作安全性,而且产量大、甲醛浓度高。

    气相法乌洛托品制备工艺及装置

    公开(公告)号:CN101792447A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010145928.0

    申请日:2010-04-01

    Abstract: 本发明涉及乌洛托品的生产领域,尤其是气相法乌洛托品制备工艺及装置,是把甲醛经转化后生成的甲醛气体,直接通入氨化反应器与过量氨气在乌洛托品的母液中反应,利用甲醛气的潜热和反应生成热,在真空状态下,将甲醛转化气带入的水和反应生成水蒸发,生成含有乌洛托品晶体的浓缩液,然后浓缩液经离心脱水、干燥即可制得固体粉状的乌洛托品,过量氨通过解析塔回收后返回氨化反应器。本发明在乌洛托品反应器内反应、浓缩同时进行;高效节能、生产连续化、反应时间短、产品质量好;系统热能得到了充分的综合利用,回收完全,符合国家节能减排要求。

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