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公开(公告)号：CN108405653B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810161857.X
申请日：2018-02-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种带钢卷取张力的控制方法，包括：当带钢头部进入皮带助卷器时，控制卷取张力值为35‑65MPa；当皮带助卷器下降并延迟4‑5秒后，控制卷取张力值阶跃至50.05‑92.95MPa，而后逐渐减小至38.5‑71.5MPa；当卷取的带钢长度达到带钢总长度的1/5时，控制卷取张力值逐渐减小至35‑65MPa；当卷取的带钢长度达到带钢总长度的3/5时，控制卷取张力值保持在35‑65MPa；当卷取的带钢长度达到带钢总长度的4/5时，控制卷取张力值逐渐增大至36.75‑68.25MPa，直至带钢卷取结束。本发明提供的卷取张力的控制方法及装置，将卷取过程划分为不同阶段，通过对卷取过程中的各个阶段的张力进行设定，可减少甚至避免带钢在卷取过程中松卷缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN110743920A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910919359.1
申请日：2019-09-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种改善镀锌汽车板表面形貌的光整工艺优化方法，建立涉及轧辊粗糙度、单位宽度轧制力、轧制速度和延伸率多个影响因素的粗糙度复制模型；根据工业现场实测参数和带钢粗糙度相对应的数据关系组成的样本集，优化粗糙度复制模型，得到粗糙度预报模型；通过粗糙度预报模型预测设定光整工艺所制备的产品的粗糙度，若预测的粗糙度不满足粗糙度设定要求，则调整设定光整工艺，若预测的粗糙度满足粗糙度设定要求，则按照设定光整工艺对带钢进行光整。通过本发明的光整工艺优化方法，光整后带钢横向粗糙度Ra≤1.0，RPC≥100，Wca0.8＜0.35，外板表面形貌合格率＞95％，生产的汽车外板产品涂装效果更佳。
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公开(公告)号：CN107900109B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711017033.7
申请日：2017-10-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种控制带钢板形的方法及装置，方法包括：控制卷取机芯轴的垂直度变化量小于0.1mm/m，控制芯轴的水平度变化量小于0.1mm/m；控制卷取机的外支撑臂的上升时间为6～8s；获取带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度；基于带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度补偿外支撑臂的水平偏差；在卷取过程中实时对外支撑臂的水平偏差进行补偿调整，提高卷取过程的稳定性，进一步提高了板形的平直度，避免带钢在后续处理线上跑偏。
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公开(公告)号：CN107511400B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710433155.8
申请日：2017-06-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种控制冷轧薄规格高强钢的表面斜纹缺陷的方法，所述方法包括：提高用于平整所述高强钢的平整机的张力；提高所述平整机入口和出口的防皱辊高度；提高所述平整机在平整所述高强钢过程中使用的平整液的浓度；降低所述平整机的速度；降低所述平整机的工作辊的粗糙度。通过优化带钢平整工艺、匹配带钢运行速度、调整轧辊粗糙度等系列措施，根本解决了连退薄规格高强钢表面斜纹缺陷问题，取得了显著的应用效果，本发明明确了斜纹缺陷的产生机理，最终通过相应的工艺参数匹配解决斜纹缺陷，解决了现有技术中的薄规格高强带钢表面极易产生斜纹缺陷，影响了机组的成材率和质量，无法满足客户使用标准的技术问题。
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公开(公告)号：CN108838215A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810692637.X
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轧机的倾斜调整方法及装置，所述方法包括：在轧机处于稳定工作状态时，检测所述轧机工作侧的张力、所述轧机工作侧的轧制力、所述轧机驱动侧的张力以及所述轧机驱动侧的轧制力；获得张力偏差和轧制力偏差；在所述张力偏差满足预设条件且所述轧制力偏差的绝对值大于第一预设轧制力时，产生倾斜控制信号；根据所述倾斜控制信号调整所述轧机的倾斜方向以减小所述张力偏差；在所述张力偏差的绝对值小于第二预设张力且所述轧制力偏差的绝对值小于第二预设轧制力时，停止产生所述倾斜控制信号。本发明提供的轧机的倾斜调整方法及装置，防止因张力偏差过大导致带钢出现单边浪、跑偏甚至断带的情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108405630A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810164342.5
申请日：2018-02-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28 , B21B2263/04
Abstract: 本发明涉及带钢轧制技术领域，尤其涉及一种带钢板形的控制方法及装置，包括：基于凸度方程，将带钢的出口凸度变化量设置为零，获得弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系；基于弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系，根据中间辊横向刚度，获得中间辊弯辊力补偿值；基于弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系，根据工作辊横向刚度，获得工作辊弯辊力补偿值；利用中间辊弯辊力补偿值对中间辊弯辊力进行补偿，以及利用工作辊弯辊力补偿值对工作辊弯辊力进行补偿。本发明能够大幅度提高轧制力的设定精度，降低轧制力波动对带钢板形所造成的不良影响，避免带钢板形发生突变，提高了生产的稳定性，同时还能够提高生产效率，降低事故率。
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公开(公告)号：CN107900109A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711017033.7
申请日：2017-10-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种控制带钢板形的方法及装置，方法包括：控制卷取机芯轴的垂直度变化量小于0.1mm/m，控制芯轴的水平度变化量小于0.1mm/m；控制卷取机的外支撑臂的上升时间为6～8s；获取带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度；基于带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度补偿外支撑臂的水平偏差；在卷取过程中实时对外支撑臂的水平偏差进行补偿调整，提高卷取过程的稳定性，进一步提高了板形的平直度，避免带钢在后续处理线上跑偏。
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公开(公告)号：CN107685075A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710556590.X
申请日：2017-07-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 李靖 , 王晓广 , 唐伟 , 常树林 , 任新意 , 窦爱民 , 齐海峰 , 万军 , 王少飞 , 王飞 , 刘玉起 , 孟凡通 , 刘万辉 , 王东洋 , 王希硕 , 史虎 , 王柏松 , 徐志荣
IPC: B21B37/68
CPC classification number: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种应用于平整机预防浪形发生的方法，其包括以下步骤：步骤S1：平整机启车轧制，当速度大于等于设定值且延伸率控制投入时，采集第一个扫描周期实际轧制力数值；步骤S2：采集第二个扫描周期实际轧制力数值，将其与第一个扫描周期实际轧制力数值做差；步骤S3：将步骤S2所得结果与相应的增益系数做积，得到弯辊力补偿量；步骤S4：将步骤S3所得结果与弯辊力设定值相叠加并输出，作为实际弯辊力参与控制。其目的是为了提供一种应用于平整机预防浪形发生的方法，能够减少操作人员手动干预，节约生产时间提高生产效率；使板形达到要求，减少了协议品或废品；避免了各班组操作人员调整水平不一造成的板形不良。
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公开(公告)号：CN117884474A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410020903.X
申请日：2024-01-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及带钢轧制技术领域，揭示了一种光整机的控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括获取带钢的受力参数和光整机对带钢的作用参数；基于所述受力参数和预设的受力参数阈值判断是否控制所述光整机的工作辊打开，或基于所述作用参数和预设的作用参数阈值判断是否控制所述光整机的工作辊打开。本申请通过带钢的受力参数和光整机对带钢的作用参数这两个方式来判断当前对带钢的轧制过程中是否出现异常轧制的情况或者趋势，在带钢的受力参数或者光整机对带钢的作用参数出现了异常时，快速控制光整机的工作辊打开，提前预防后续出现的带钢断带的问题。
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公开(公告)号：CN117415161A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311272605.1
申请日：2023-09-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种冷硬带钢板型稳定的控制方法、系统及冷硬带钢，所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm，所述方法包括：基于调试产品在单机架轧制后形成的板型缺陷，更改所述单机架的轧辊辊型及轧制道次；基于所述调试产品的板型缺陷及其轧制参数调整各道次压下率；以及在确定所述末道次压下率后，按比例反向降低前面各道次压下率；当所述调试产品具有卷曲褶皱类板形缺陷，测量并调整轧辊芯轴的水平度，使其在设定水平度阈值之下；在所述轧辊芯轴的水平度保持在所述设定水平度阈值之下时，依照更改的轧辊辊型、轧制道次以及压下率轧制目标产品，得到0.1*1500mm极限薄规格的所述冷硬带钢。
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