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公开(公告)号：CN116081955A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211733255.X
申请日：2022-12-30
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种蒙砂组合物，按照重量份数计，包括：25～30份的氟化氢铵、2～6份的碱金属氟化物、2～6份的碱土金属氟化物、2～3份的硫酸钠、2～5份的硫酸氨、15～20份的硫酸、8～12份的硝酸、5～10份的丙酮和15～30份的水。该蒙砂组合物制成的蒙砂液中可以不含氯化盐和无机填料，可以采用氟化物并精细控制各组成的比例，用于高铝玻璃的蒙砂工艺时可以获得颗粒较小且分布均匀的晶体析出物，从而制得闪光砂效果高铝玻璃产品，该玻璃产品表面粗糙度较小，雾度较高。此外，蒙砂过程效率较高、更换频次低，不产生含氯废水、对环境污染较小。
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公开(公告)号：CN115847958A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211519759.1
申请日：2022-11-30
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: B32B17/10 , C03C3/093 , C03C3/085 , C03C27/12 , C03C21/00 , B32B27/30 , B32B33/00 , B32B37/10 , B60J1/00
Abstract: 一种玻璃结构，包括物理钢化玻璃、聚合物层和化学钢化玻璃，所述聚合物层设置在所述物理钢化玻璃和所述化学钢化玻璃之间，其中：所述玻璃结构总厚度为3.0～6.0mm，所述物理钢化玻璃为厚度2.0～4.0mm的钠钙硅玻璃，所述聚合物层的厚度为0.3～1.4mm，所述化学钢化玻璃为厚度1.0～1.5mm的碱铝硅玻璃；所述化学钢化玻璃表面形成的压缩应力层(DOL)≥35.0μm；所述化学钢化玻璃的压缩应力≥650MPa；其中化学钢化玻璃的组成，按照质量百分比，包括：Al2O3≥8％、SiO2≥55％、R2O≤18％以及R’O≤8％；其中，R为Li、Na、K中的一种或多种，R’为Mg、Zn中的一种或多种。在玻璃结构整体较薄的情况下，玻璃结构的强度能够满足高速交通工具使用的需要。
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公开(公告)号：CN111646693B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202010555625.X
申请日：2020-06-17
Applicant: 深圳南玻科技有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了低介电常数和损耗的锂铝硅酸盐玻璃、制备方法及应用，按质量百分比计，所述锂铝硅酸盐玻璃包括：56％‑64.5％的SiO2，15.5％‑23％的Al2O3，0.2％‑1％的B2O3，4.2％‑6.5％的Li2O，7.6％‑10.5％的Na2O，0.1％‑0.8％的K2O，0％‑3.6％的BeO，0.2％‑1％的MgO，3.2％‑7.3％的ZrO2，0％～0.2％的SeO2。本发明实施例所述玻璃具有较低的介电常数和介电损耗，且可以提高玻璃的弹性模量和硬度等机械性能，具有较强的防刮伤性能和耐冲击性，且具有超白透亮的效果，能较好的应用于5G通信显示器件的盖板玻璃。
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公开(公告)号：CN114477719A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210102291.X
申请日：2022-01-27
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种玻璃液置换方法，玻璃液置换方法包括步骤：提供一熔窑装置，熔窑装置的池窑的内部容置有待置换玻璃液，自第一开口向池窑的内部投入第一玻璃液，以使待置换玻璃液从第一开口排出，其中，第一开口与池窑的内部连通，将待置换玻璃液从熔窑装置的第二开口排出，其中，第二开口与池窑的内部连通，并相较第一开口更靠近池窑的底部设置，在靠近池窑的底部处通入气体，以在待置换玻璃液中形成气泡。本发明从第一开口和第二开口放出待置换玻璃液，并自第一开口投入第一玻璃液，减小了熔窑装置内的温度波动，保证了置换安全性，同时，通过在熔窑装置内通入气体，加强待置换玻璃液与第一玻璃液的液流强度，提升了置换效果。
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公开(公告)号：CN112794652B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110180800.6
申请日：2021-02-08
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝硅酸盐强化玻璃及其制备方法。所述铝硅酸盐强化玻璃采用NaNO3和KNO3混合熔盐对铝硅酸盐玻璃进行一步强化；以重量百分比计，所述铝硅酸盐玻璃的组成包括：48％～61％的SiO2、23％～34％的Al2O3、4％～7％的Li2O、1.5％～6％的Na2O、0.01％～3％的K2O、1％～5％的MgO、0.4％～6％的B2O3、0.1％～1％的Y2O3且B2O3/Y2O3＝4～5，以及0.4％～3％的ZrO2。该铝硅酸盐强化玻璃的机械性能优异，能够耐受粗糙地面耐摔性能、粗糙面滚筒翻滚测试，且破碎程度因子γ较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113772950A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111073450.X
申请日：2021-09-14
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: C03C4/02 , C03C3/118 , C03B5/00 , C03B5/16 , C03B5/18 , C03B5/225 , C03B7/02 , C03B11/00 , C03B13/00 , C03B15/00 , C03B17/00 , C03B18/00 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/093 , C03C3/097 , C03C3/112
Abstract: 本发明涉及一种玻璃生产设备及玻璃生产方法。玻璃生产设备包括熔窑、主线生产线、第一支线生产线以及分流通道。主线生产线包括主线工作部以及主线成型装置，分流通道与熔窑连通，第一支线生产线包括合流装置、辅助熔炉以及第一支线成型装置。熔窑的设计生产量不局限于彩色玻璃或者功能玻璃的产量，反倒在现有白玻的生产线基础上，增加了彩色玻璃产能或者功能玻璃的产出，从而提高玻璃生产线的生产量，从而降低彩色玻璃或者功能玻璃的生产成本。此外，采用由辅助熔炉形成玻璃色料和/或玻璃辅料的玻璃液，输入合流装置中混合的方式，可以避免直接添加着色剂或者助剂所导致的熔化困难、颜色不均、产生气泡等缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN112794652A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110180800.6
申请日：2021-02-08
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝硅酸盐强化玻璃及其制备方法。所述铝硅酸盐强化玻璃采用NaNO3和KNO3混合熔盐对铝硅酸盐玻璃进行一步强化；以重量百分比计，所述铝硅酸盐玻璃的组成包括：48％～61％的SiO2、23％～34％的Al2O3、4％～7％的Li2O、1.5％～6％的Na2O、0.01％～3％的K2O、1％～5％的MgO、0.4％～6％的B2O3、0.1％～1％的Y2O3且B2O3/Y2O3＝4～5，以及0.4％～3％的ZrO2。该铝硅酸盐强化玻璃的机械性能优异，能够耐受粗糙地面耐摔性能、粗糙面滚筒翻滚测试，且破碎程度因子γ较高。
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公开(公告)号：CN112723736A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011644154.6
申请日：2020-12-30
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种玻璃、强化玻璃及其制备方法和电子产品。按质量百分比计，上述玻璃包括：SiO2 50％～63％、Al2O3 23.1％～33％、Li2O 4％～7％、Na2O 1.5％～5.9％、K2O 0.01％～3％、B2O3 0.4％～6％、ZrO2 0.4％～3％、MgO 1％～5％、P2O5 0～4％、CaO 0～3％及ZnO 0～2％。上述玻璃通过调整组成及配比，使得玻璃经强化处理后拥有超过700HV的表面维氏硬度，赋予了玻璃优异的耐刮檫性能且具备超过740MPa的四点弯曲强度和170cm以上高度的耐180目砂纸跌落的能力，具有优异的耐刮擦性能和抗摔落性能。
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公开(公告)号：CN112142323A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010922667.2
申请日：2020-09-04
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 公开了一种具有表面裂纹修复能力的钢化锂铝酸盐玻璃制品物及其制备方法。玻璃制品中所述组成包含57‑63%的SiO2，17‑21wt%的Al2O3，0.5‑4wt%的B2O3，3.5‑5wt%的Li2O，8‑12wt%的Na2O，0.2‑3%的MgO，0.1‑4wt%的ZrO2，其中(Al2O3+RO）/(B2O3+R2O)为1.0~2.0，（R2O+RO‑ZrO2）/Al2O3为0.5~1.0。所述制备方法包括第一步钢化熔盐浓度含至少为40wt%NaNO3盐或KNO3混合盐；中间钢化熔盐浓度含至多为50%NaNO3的KNO3混合盐；最后一步钢化熔盐浓度至多为10wt%NaNO3的KNO3混合盐。公开的实施例中钢化锂铝硅酸盐玻璃表面延伸至50μm处压缩应力层至少为30MPa；内部张应力区距离玻璃表面至少为0.1t;钢化锂铝硅酸盐玻璃的环压强度至少为1GPa。
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公开(公告)号：CN111995261A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010808885.3
申请日：2020-08-12
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: C03C21/00 , C03C3/097 , C03C3/083 , C03B23/023 , B24B1/00
Abstract: 本发明公开了一种超薄玻璃基板的制造方法，该超薄玻璃基板的厚度在0.2~0.4mm，其具体制造方法包括以下步骤：1）对玻璃原片进行切割，切割后的玻璃尺寸大于产品尺寸；2）对步骤1）切割后的玻璃采用CNC工艺进行成型，然后进行平磨处理，处理时间为240-300s，磨盘转速为20-40rpm，平磨抛光粉浓度按照1.0-1.2g/ml进行配比；3）对玻璃进行强化、精抛处理，强化前及强化精抛后均进行超声波清洗，精抛工艺为：时间为60S-120S，磨盘转速为20-40rpm，平磨抛光粉浓度按照0.8-1.0g/ml进行配比；再依次进行丝印处理、超声波清洗、检验及贴合背胶，最后得到超薄玻璃基板产品。在进行强化时根据产品选择合适的化学强化方式，采用一次强化或者二次强化。采用上述制造方法可以得到良率高、性能优异稳定的产品。
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