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公开(公告)号:CN116276310B
公开(公告)日:2025-04-29
申请号:CN202310387076.3
申请日:2023-04-07
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种基于边缘计算的断刀实时监测方法及系统,属于数控技术领域。监测前,将边缘计算模块与数控系统连接,同时通过边缘计算模块上的接口连接采集卡与振动传感器;试加工时,边缘计算模块同步并缓存所有试加工振动幅度数据和主轴电流数据,并确定主轴电流数据变化阈值和主轴电流数据的上、下限值;监测时,将边缘计算模块与数控系统连接,边缘计算模块获取数控系统中的主轴电流数据,当主轴电流在预设时长内的变化量超过主轴电流数据变化阈值,或者主轴电流在预设时长内超出主轴电流数据的上限值或下限值,边缘计算模块判断发生断刀。如此,不仅减轻了主站计算压力,而且提高了断刀情况判断的准确性。
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公开(公告)号:CN119087904A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411159857.8
申请日:2024-08-22
Applicant: 华中科技大学 , 武汉智能设计与数控技术创新中心
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明属于数控加工相关技术领域,其公开了一种基于加工引导线偏置的铣削加工刀具路径生成方法及系统,其中方法包括:S1,获取待加工零件的简化网格模型;S2,确定简化网格模型上的待加工区域,将待加工区域的刀具路径生成问题转化为刀具路径点访问顺序问题;S3,求解待加工区域的刀具路径点访问顺序问题,生成加工引导线;S4,对加工引导线进行偏置、延长、裁剪和连接处理,获取偏置线路,将偏置线路作为所述待加工零件的刀具路径中的移动线路以生成刀具路径。本发明基于离散路径点的最优访问顺序生成加工引导线,基于该加工引导线生成的刀具加工移动路线冗余切削较少,加工效率较高;且刀具路径生成的效率较高。
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公开(公告)号:CN118444627A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410525550.9
申请日:2024-04-29
Applicant: 华中科技大学 , 武汉智能设计与数控技术创新中心
IPC: G05B19/416
Abstract: 本发明属于速度规划领域,并具体公开了一种基于限速值变化趋势的速度规划区间划分方法及系统,其包括:确定刀具轨迹中各程序段对应的行程及限速值;按顺刀具/逆刀具进给方向依次扫描刀具轨迹中各程序段,对任一程序段:根据区间内程序段限速值的变化趋势确定区间的状态,基于当前区间的状态,判断该程序段与当前区间是否相容;若相容,则将程序段添加到当前区间;若不相容,则创建下一个新的区间,并将该程序段加入到该新的区间中;将所有程序段划分到对应区间,实现对刀具轨迹的速度规划区间划分。本发明不仅延长了连续加速或减速场景下单个区间的行程,而且确保了正逆向区间划分的一致性和区间分界点的横向整齐。
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公开(公告)号:CN118192419A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410474961.X
申请日:2024-04-18
Applicant: 华中科技大学 , 武汉智能设计与数控技术创新中心
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明属于热误差补偿相关技术领域,其公开了提供了一种机床主轴热误差实时补偿方法及系统,方法包括:S1:获取机床主轴的温度数据及对应的热变形数据;S2:基于温度数据获得温升数据,将温升数据作为输入,并将对应的热变形数据作为输出对热误差补偿模型进行训练;S3:基于加工参数获得模拟温升数据,将模拟温升数据作为输入输入训练完成的热误差补偿模型获得模拟热变形数据;S4:采用模拟温升数据和模拟热变形数据进行拟合获得代理模型的参数,获得参数确定的代理模型;S5:根据参数确定的代理模型和机床主轴的实时温度获得热误差预测值,采用热误差预测值对机床主轴热误差实时补偿。本申请可以实现轴系热误差的毫秒级补偿。
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公开(公告)号:CN113569309B
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202110818194.6
申请日:2021-07-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于数控加工相关技术领域,其公开了一种基于有限状态机的双通道镜像加工程序生成方法及系统,该方法包括:根据镜像加工原始刀路文件中主通道和从通道的同步状态构建同步准备模块、同步加工模块以及同步解除模块;将原始刀路文件输入上述模块,以将原始刀路文件修改为格式文件;采用从状态机对所述格式文件进行解析得到解析结果;设置主状态机中的状态转移条件以及状态转移的两状态;采用主状态机不断地调用并识别解析结果,以生成对应的镜像加工程序。通过构建模块化的输入接口只需将镜像加工刀路文件对应输入即可获得对应的镜像加工程序,不需要再另外学习镜像加工刀路文件中的专有标记含义,适用范围广、通用性强、生成效率高。
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公开(公告)号:CN116738668A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310460350.5
申请日:2023-04-26
Applicant: 华中科技大学 , 武汉智能设计与数控技术创新中心
IPC: G06F30/20 , G06F17/10 , G06F111/04
Abstract: 本发明属于数控加工相关技术领域,公开了一种针对轮廓曲率不连续凸轮的磨削运动数学模型改进方法。该方法包括下列步骤:S1获取待加工凸轮的升程表,并将该升程表转化为凸轮轮廓的点坐标;计算每个点的曲率以此获得所有点的曲率,进而确定凸轮上曲率不连续的位置;S2对于曲率不连续的位置采用Bezier曲线进行平滑处理,调整Bezier曲线直至满足轮廓误差要求,以此获得平滑的凸轮轮廓曲线,将平滑后的凸轮轮廓输入磨削加工数学模型中,获得X‑C轴位移‑转角表。通过本发明,准确计算轮廓曲率不连续凸轮的位移转角表,进而提高轮廓曲率不连续凸轮的加工精度。
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公开(公告)号:CN113467376B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202110663989.4
申请日:2021-06-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/408
Abstract: 本发明公开了一种面向多加工场景的多轴轨迹压缩方法,属于数控加工领域。本发明采用C2连续且保证单调性的三次有理样条来进行刀尖轨迹与刀轴轨迹之间的参数同步,C2连续保证刀轴矢量的变化连续,并且加速度连续,能使旋转轴运动达到加速度连续;单调保证刀轴点样条参数随刀尖点样条参数增大而增大或不变,不会出现刀轴点回退的情况。本发明实现了误差计算与轨迹压缩方法的解耦,当新的加工场景出现时,只需要设计新的允差空间和对应OTE计算方法即可,而无需修改轨迹压缩流程中的任何一步。本发明利用目标压缩比结合特征曲率积分,不需要迭代,能达到快速选取初始拟合节点的效果,提高压缩效率。
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公开(公告)号:CN113204215B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202110412457.3
申请日:2021-04-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/4103
Abstract: 本发明属于数控机床加工领域,具体涉及一种数控加工全局NURBS轨迹实时插补方法及其应用,包括:按节点区间对NURBS曲线进行分段;将每个轨迹段转换成幂基表达形式;对每个轨迹段进行采样,得到局部参数序列和采样点序列;进一步以弦代弧得到采样弧长序列;利用样条参数序列和采样弧长序列建立最小二乘拟合方程;实时求解所述最小二乘拟合方程建立弧长参数映射模型;将NURBS曲线的样条弧长与弧长增量输入弧长参数映射模型,获取下一插补点对应的样条参数与插补点坐标,以实现轨迹实时插补。本发明提供的方法能够快速计算出高精度的样条参数,进而得到高精度的插补点坐标,以减少进给速度波动。
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公开(公告)号:CN113569309A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110818194.6
申请日:2021-07-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于数控加工相关技术领域,其公开了一种基于有限状态机的双通道镜像加工程序生成方法及系统,该方法包括:根据镜像加工原始刀路文件中主通道和从通道的同步状态构建同步准备模块、同步加工模块以及同步解除模块;将原始刀路文件输入上述模块,以将原始刀路文件修改为格式文件;采用从状态机对所述格式文件进行解析得到解析结果;设置主状态机中的状态转移条件以及状态转移的两状态;采用主状态机不断地调用并识别解析结果,以生成对应的镜像加工程序。通过构建模块化的输入接口只需将镜像加工刀路文件对应输入即可获得对应的镜像加工程序,不需要再另外学习镜像加工刀路文件中的专有标记含义,适用范围广、通用性强、生成效率高。
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公开(公告)号:CN113515091A
公开(公告)日:2021-10-19
申请号:CN202110359418.1
申请日:2021-04-02
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/41
Abstract: 本发明公开了一种拐角平滑样条的轨迹实时插补方法和装置,属于数控机床加工领域,所述方法包括:S1:建立拐角平滑样条对应的弦高误差优化模型;S2:将弦高误差估算方法代入弦高误差优化模型得到采样参数序列和采样点序列,利用采样点序列计算采样弧长序列;S3:利用采样参数序列和采样弧长序列建立最小二乘拟合方程;实时求解最小二乘拟合方程建立弧长参数映射模型;S4:将拐角平滑样条的样条参数输入弧长参数映射模型,获取下一插补点对应的样条参数和坐标,以实现轨迹实时插补。本发明提供的方法能够快速计算出高精度的样条参数,进而得到高精度的插补点坐标,以减少进给速度波动。
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