-
公开(公告)号：CN106591744B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201510663282.8
申请日：2015-10-15
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种复合材料制备用模具及制备方法，其技术要点是：模具包括模具本体，模具本体的上部设有模具盖，模具盖上设有用于加压的压头，模具本体的周围设有红外加热器，复合材料制备的方法包括第一步，采用化学气相沉积法制备出连续SiC纤维或将聚丙烯腈碳纤维缠绕到一个石墨内环上；第二步，将SiC纤维或碳纤维环的外表面涂覆碳涂层；第三步，将涂覆了涂层的SiC纤维或碳纤维环取下；第四步，在纤维预制体的上面放置钛合金，加热到使钛合金熔化；第五步，采用压头对熔融的钛合金施加压力，使其将SiC纤维或碳纤维环包覆起来；第六步，关闭红外加热器，使其冷却至室温；采用该技术方案对界面反应控制精准，复合材料性能显著提高及利用率高。
-
公开(公告)号：CN109213082A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201711193746.9
申请日：2017-11-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: G05B19/4097
CPC classification number: G05B19/4097 , G05B2219/34098
Abstract: 本发明公开了一种复杂曲面零件切削加工变形预测方法，直接对零件数模进行有限元网格划分，按数控加工程序中的刀位点创建若干仿真预测模型，每个模型只设置针对当前刀位点的单一分析步，加载到当前仿真模型中，作为初始条件；零件在某一刀位点产生的加工变形，重新计算当前刀位点下的切削载荷，利用有限元计算的重启动技术，将前一刀位点对应的有限元计算结果加载到当前有限元模型中作为初始条件进行，继续进行仿真计算。本发明解决了现有方法有限元网格数量多和多分析步模型仿真计算机时消耗大、前后顺序关联的仿真结果数据传输和加载、复杂曲面刀位点与网格节点匹配、切削载荷随计算结果动态实时调整等问题。
-
公开(公告)号：CN109210001A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710568427.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 中国航空制造技术研究院
CPC classification number: F04D29/386 , F04D29/388 , F05D2220/36 , G06F17/5018 , G06F17/5086
Abstract: 本发明涉及一种超塑成形空心扭转叶片的设计方法，其基于包括空心扭转叶片的扭转成形、热成形和超塑成形全工艺过程的三维有限元分析模型，通过计算得到多载荷的多目标函数，获得最佳的包括几何参数和工艺参数的成形参数，最终获得了具有最佳组织状态和内部筋条几何参数的空心扭转叶片。该设计方法大大缩短新产品的研制周期，并提高设计和制造精度，提高了效率和产品质量，不仅可以用于制造空心扭转叶片，也可以用于各种钛合金、铝合金、高温合金复杂形状和复杂工艺结构件的设计和制造，经济和技术效益显著。
-
公开(公告)号：CN109201883A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710903385.6
申请日：2017-09-29
Applicant: 中国航空制造技术研究院
CPC classification number: B21D37/10 , B21D37/16 , B21D43/003
Abstract: 本发明提供了一种扭曲发动机叶形的滚压成形装置及成形方法，其技术要点在于：包括装置本体，装置本体包括单面模具，单面模具上设置有装夹定位毛坯的定位块，模具内均匀设置有预热模具的加热棒，模具的顶部设置有单面榫头压弯模具，单面榫头压弯模具的一侧设置有高温合金辊；本发明能够显著减小材料性能损失，缩短了结构在高温下的停留时间，阻止了晶粒的长大，提高成形后结构的性能，成形精度高，采用高温合金辊通过截面渐次成形，避免了扭转过程自由变形区域的应变集中产生的减薄，采用的工装设备结构简单，工艺流程短，仅需单套模具，降低了模具成本，采用高温合金辊对板材进行滚压，使其贴合单面模具。
-
公开(公告)号：CN108374170A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201611183010.9
申请日：2016-12-20
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/10
Abstract: 本发明提供一种止焊剂的涂覆方法，其技术要点在于：采用激光选区熔覆技术，根据实际需求的设计，通过计算机编程控制，第一步在试件表面平铺一层止焊剂粉料，止焊剂粉料的厚度通过调整刮板和升降台的位置进行控制；第二步将试件上设计好的止焊剂目标涂覆区域的位置和形状尺寸数据导入计算机软件中，通过软件程序编程实现止焊剂涂覆区域的激光器移动轨迹规划；第三步通过计算机控制激光器按预定轨迹移动，对平铺在试件表面上的止焊剂粉料进行选择性熔覆，将止焊剂粉料快速准确地涂覆在目标涂履区域；本发明能够实现止焊剂在微小区域的快速精确涂覆，通过调整止焊剂涂覆的层数控制止焊剂的厚度，提高传统止焊剂涂覆工艺的涂覆精度，保证涂覆效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118595315A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410709849.X
申请日：2024-06-03
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种异种材料金属空心筒体的制备方法，制备方法包括以下步骤：采用第一加工方法在空心筒周向间隔形成多个凸台，获得异种材料金属空心筒体的预制坯；采用第二加工方法在预制坯的表面形成第一包套，第一包套为外周面平整的圆柱体，第一包套将沿空心筒的周向间隔布置的多个凸台包覆；对第一包套包覆的位置进行局部加热，加热至预设温度后，对第一包套进行楔横轧，以使凸台与空心筒的连接处产生塑性变形；采用第三加工方法去除第一包套，获得异种材料金属空心筒体。异种材料结合区域的双金属微观组织经过楔横轧轧制变形后，可以很好地消除冶金缺陷，细化晶粒尺寸，提升了界面力学性能，获得优异的综合性能。
-
公开(公告)号：CN109202459B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN201710547336.3
申请日：2017-07-06
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B23P23/04
Abstract: 本发明提供了一种钛合金空心叶片增材制造装置，其技术要点在于：包括手套箱，手套箱内设置有金属熔覆与热机械加工复合加工装置和数控加工装置，一种钛合金空心叶片增材制造方法，包括如下步骤，第一步，对手套箱内通入高纯氩气并进行气体置换；第二步，对金属丝进行熔覆与热机械加工复合加工处理；第三步，采用数控加工机床上的数控加工头对铺覆的金属进行数控加工至要求的外形和内部空腔的形状；第四步，重复前述步骤，逐层成形和加工出最终形状的钛合金空心叶片；本发明能够在一个装置和工艺过程中制造出接近于最终使用状态的钛合金空心扭转叶片，将金属丝熔覆和锻造热机械加工设计成阵列式，更容易控制成形过程中产生的残余应力和宏观变形。
-
公开(公告)号：CN116200088B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310021065.3
申请日：2023-01-07
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: C09D133/02 , C09D101/28 , C09D7/20 , C09D7/61
Abstract: 本发明涉及一种适于金属超塑成形/扩散连接的隔离剂，由按质量百分数为5％～20％的聚丙烯酸树脂或1％～15％的乙基纤维素、5％～25％的芳烃溶剂油、5％～15％的松油醇、5％～15％的乙酸二氢松油酯、1％～5％的分散剂和50％～65％的三氧化二钇粉体制备而成，其粘度为700～1500Pa·s。本发明还涉及一种适于金属超塑成形/扩散连接的隔离剂的制备方法。该适于金属超塑成形/扩散连接的隔离剂及其制备方法的目的是解决现有合金超塑成形/扩散连接工艺中隔离剂涂覆后由于隔离剂流动导致的图形边界锯齿状、厚薄不均的问题。
-
公开(公告)号：CN116901483A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310379655.3
申请日：2023-04-11
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及扩散连接技术领域，具体涉及一种单侧变形三维夹层结构件的超塑成形/扩散连接方法。其包括步骤：加工三维夹层结构件的芯板/筋条、变形侧蒙皮及平面侧蒙皮；将芯板/筋条、平面侧蒙皮及变形侧蒙皮形成整体组件；对整体组件进行扩散连接；在超塑模具的单侧变形侧型腔内施加背压，在整体组件的内部施加超塑成形气压，在超塑成形气压与背压的压差作用下，实现整体组件的超塑成形；炉冷至预定温度后，将整体组件出炉；将出炉后的整体组件加工成三维夹层结构件。该单侧变形三维夹层结构件的超塑成形/扩散连接方法的目的是解决传统工艺制备单侧变形三维夹层结构件时，在非变形侧节点附近产生表面凹槽的问题。
-
公开(公告)号：CN112427657B
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202011205722.2
申请日：2020-11-02
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种金属结构件制备装置及其制备方法，属于增材制造技术领域，包括真空室，容纳在所述真空室中的感应加热线圈，用于给金属块料进行加热；容纳在所述真空室中的送料杆，用于将金属块料推送到电磁线性加速器中；容纳在所述真空室中的金属块材压紧装置，用于将金属块材料斗中的金属块料压紧；容纳在所述真空室中的感应感应加热线圈，用于给金属块料进行加热；本发明在固态条件下进行增材制造，制备的金属结构件具有良好的力学性能，采用该制备方法，零件的制备和成形在真空环境下实现，有利于其发生塑性变形以及与预制坯之间的连接；减少制备过程中所需不同种类的设备数量，制备周期短，效率高，获得零件性能高，材料利用率高，可以实现近净成形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
150
records
(took 0.035 seconds)
