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公开(公告)号：CN105129741B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201410248133.0
申请日：2014-06-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C01B17/04
Abstract: 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种降低硫磺回收装置SO2排放浓度的工艺。该工艺是将来自催化反应段的Claus尾气首先在加氢反应器内加氢催化剂的作用下，含硫化合物加氢转化为H2S，然后经急冷塔降温，进入胺液吸收塔吸收加氢尾气中的H2S；从胺液吸收塔出来的净化尾气进入装有双功能氧化锌脱硫剂的脱硫反应器进行净化处理，将部分净化尾气引入液硫池作为液硫脱气的气提气，液硫脱气的废气抽出后与反应炉尾气混合后进入一级冷凝器进行硫回收处理或者与一级反应器尾气混合后进入二级冷凝器进行硫回收处理或者与Claus尾气混合后进入三级冷凝器进行硫回收处理，其余净化尾气引入焚烧炉焚烧后排放，最终硫磺回收装置烟气SO2排放浓度可降至50mg/m3以下。
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公开(公告)号：CN107469836A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610408811.4
申请日：2016-06-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01J27/051
Abstract: 本发明涉及一种新型硫磺尾气加氢催化剂及制备方法，催化剂的活性组分以硫化物负载于催化剂载体上，活性组分为钴、钼、镍的硫化物。本发明制备的催化剂具有免预硫化、初始活性高、稳定性好的特点，催化剂本身是硫化态，在使用时无需再硫化，通过此类催化剂的使用可避免硫磺装置预硫化期间存在的环保及安全问题，避免硫磺装置开工期间SO2超标排放，做到绿色开工，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN106315518A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510336773.1
申请日：2015-06-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C01B17/06
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 一种烷基化废酸处理装置和方法，属于烷基化废酸处理技术领域。制硫炉（1）和酸性气体输入管（2）之间设有酸性气体燃烧器（4），制硫炉1）和烷基化废酸输入管（3）之间设有废酸喷枪5），废酸喷枪（5）与制硫炉（1）之间通过用于防止气体泄漏的自动回位密封机构（9）相连接；制硫炉（1）的气体输出端设有废热锅炉（6），废热锅炉（6）通过管路连接硫磺回收单元。该烷基化废酸处理装置结构紧凑，裂解完全，投资少、操作费用低，环保节能，通过自动回位密封机构在线更换废酸喷枪，即可实现整个制硫磺装置的连续平稳运行。
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公开(公告)号：CN106311257A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510337070.0
申请日：2015-06-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01J23/847
Abstract: 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种用于处理含硫化氢废气的催化焚烧催化剂及其制备方法。用于处理含硫化氢废气的催化焚烧催化剂包括活性组分、助剂和载体，以铁、钒和铈的氧化物为活性组分，以氧化钙为助剂，以二氧化硅和氧化钛为载体。采用本发明制备的催化剂具有低温活性高、活性稳定性好及耐硫酸盐化能力强等优点。使用本催化剂在一定条件下硫化氢转化率≥99％、二氧化硫生成率≥96％，该催化剂可满足采用催化焚烧工艺处理含硫化氢废气装置的技术要求，可降低装置的能耗，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN105327599A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410248100.6
申请日：2014-06-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
CPC classification number: B01D53/1468 , B01D53/1493 , B01D53/78 , B01D53/8603 , B01D53/8609 , B01D2251/11 , B01D2251/208 , B01D2252/20421 , B01D2252/20431 , B01D2252/20489 , B01D2257/302 , B01D2257/308 , C01B17/0478 , C01B17/16 , Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及一种液硫脱气废气的处理方法，属于硫磺回收技术领域。该处理方法具体为：液硫脱气的废气被抽射至加氢反应器前，与在线加热炉的空气混合，在在线加热炉内氧气与烃类燃料气反应被消耗，过程气经在线加热炉加热后，与Claus尾气一起进入加氢反应器反应生成硫化氢，含硫化氢的加氢尾气经急冷塔降温，进入胺液吸收塔，胺液吸收加氢尾气中的硫化氢得到净化尾气，净化尾气引入焚烧炉焚烧后排放。本发明采用投资少、操作费用低的环保节能技术，将液硫脱气废气中的硫及含硫化合物得到回收，降低硫磺装置烟气SO2排放浓度，解决现行和新建硫磺回收装置环保不达标的现实问题，满足即将执行的新的环保标准要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105293443A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410248132.6
申请日：2014-06-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C01B17/04
Abstract: 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种降低硫磺装置烟气SO2排放浓度的方法，该方法中，尾气净化段所用脱硫剂为净化度较高的复配高效脱硫剂，净化气硫化氢含量小于50ppm；硫回收装置液硫脱气方式采用鼓泡脱气，鼓泡所用气体为硫磺装置吸收塔顶部硫化氢含量小于50ppm净化尾气，可将液硫中H2S脱除至10ppm以下。液硫脱气的废气抽出后与反应炉尾气混合后进入一级冷凝器进行硫回收处理，或与一级转化器尾气混合后进入二级冷凝器进行硫回收处理，或与Claus尾气混合后进入三级冷凝器进行处理，最终硫磺装置烟气SO2排放浓度可降至100mg/m3以下，解决现行硫磺回收装置排放不满足新排放标准的现实问题。
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公开(公告)号：CN105129741A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410248133.0
申请日：2014-06-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C01B17/04
Abstract: 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种降低硫磺回收装置SO2排放浓度的工艺。该工艺是将来自催化反应段的Claus尾气首先在加氢反应器内加氢催化剂的作用下，含硫化合物加氢转化为H2S，然后经急冷塔降温，进入胺液吸收塔吸收加氢尾气中的H2S；从胺液吸收塔出来的净化尾气进入装有双功能氧化锌脱硫剂的脱硫反应器进行净化处理，将部分净化尾气引入液硫池作为液硫脱气的气提气，液硫脱气的废气抽出后与反应炉尾气混合后进入一级冷凝器进行硫回收处理或者与一级反应器尾气混合后进入二级冷凝器进行硫回收处理或者与Claus尾气混合后进入三级冷凝器进行硫回收处理，其余净化尾气引入焚烧炉焚烧后排放，最终硫磺回收装置烟气SO2排放浓度可降至50mg/m3以下。
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公开(公告)号：CN108970618B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN201710399980.0
申请日：2017-05-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01J23/78
Abstract: 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫磺回收催化剂及其制备方法。所述的硫磺回收催化剂，以负载钾和钙的氧化铝为载体，以Ni2O3为活性组分；其制备方法步骤如下：(1)将氢氧化铝快脱粉、碱土金属钙、碱土金属钾与粘合剂混合，滚球成型、熟化、干燥、焙烧，得催化剂载体；(2)催化剂载体采用等体积浸渍法浸渍可溶性镍盐溶液，干燥、焙烧，得催化剂产品。本发明所述的硫磺回收催化剂，具有较高的克劳斯活性和有机硫水解活性；所述的制备方法，工艺简单，制备过程无二次污染。
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公开(公告)号：CN108342743B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201710050965.5
申请日：2017-01-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电解硫化氢制取高纯度氢气和硫磺的方法及装置，含硫化氢的酸性气体与吸收液在吸收反应器反应后生产硫磺，硫磺进入硫磺浆料储罐，再入硫磺熔融精制罐进行熔融纯化后得到高纯度的硫磺；反应后的清液过滤得到的滤液进入电解反应器的阳极再生后重复利用，阴极则生成高纯度的氢气。本发明提高了硫化氢的吸收率、吸收速率以及电解池的电解效率，在未增加硫磺分离负荷的同时避免了硫磺对装置的堵塞，而且得到的硫磺和氢气纯度较高。本发明在消除了硫化氢污染的同时带来了良好的经济效益。本发明工艺流程简单，操作条件温和。
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公开(公告)号：CN109381978A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710653008.1
申请日：2017-08-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吸收液，具体涉及一种用于间接电解硫化氢的高效吸收液。包括以下组分：Fe2(SO4)3、FeSO4、H2SO4、杂多酸和水。杂多酸为磷钨酸、磷钼酸或硅钨酸中的一种或多种。杂多酸优选为磷钨酸和磷钼酸的混合物。Fe3+的浓度为0.4-0.8mol/L、Fe2+的浓度为0.1-0.4mol/L、H+的浓度为1-10mol/L、杂多酸的浓度为1×10-4-5×10-4mol/L。本发明吸收液具有高硫化氢脱除率，各组分化学性质稳定，硫化氢被吸收的速度快、吸收率高，且不会影响设备后期的运行。本发明用于氧化吸收过程，高效吸收液的开发是硫化氢间接电解工艺实现工业化的关键因素之一。
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