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公开(公告)号：CN112439462A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910822958.1
申请日：2019-09-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及加氢催化剂领域，公开了一种回收再利用废加氢催化剂的方法，包括：(1)将废加氢催化剂进行热处理和研磨，得到废剂粉末；(2)将所述废剂粉末进行分离，分别获得高密度废剂粉末和低密度废剂粉末；(3)将所述低密度废剂粉末经过或者不经过研磨后用于浆态床催化加氢反应。本发明的方法基于废剂粉末的密度差异，能够实现低金属沉积量粉末与高金属沉积量粉末的分离，进而利用低金属沉积量的再生粉末用于浆态床加氢反应，能够获得良好的催化活性。
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公开(公告)号：CN109777517B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711118827.2
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种炼油厂气加氢组合方法，包括如下内容：（a）石蜡原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和石蜡产品，也可以将部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产石蜡产品。
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公开(公告)号：CN109777508B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711118885.5
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开一种炼厂气加氢组合方法，包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和柴油产品，部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产清洁柴油。
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公开(公告)号：CN109777495B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711118778.2
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开一种炼厂气体组合加工方法，包括如下内容：（a）润滑油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢处理操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相；（d）加氢重馏分油与氢气混合进入加氢异构反应器内的催化剂床层，在加氢操作条件下进行反应得到多种润滑油基础油。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产润滑油基础油。
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公开(公告)号：CN109777492B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711118830.4
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明公开一种炼厂气体加氢组合方法，包括如下内容：（a）渣油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢渣油，部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产加氢渣油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109777505B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201711118869.6
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种炼厂气加氢组合方法，包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入柴油加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和柴油产品，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产清洁柴油。
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公开(公告)号：CN109777497B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201711118799.4
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种炼油厂气体加氢组合方法，包括如下内容：（a）石蜡原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入石蜡加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和石蜡产品，也可以将部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产优质石蜡。
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公开(公告)号：CN108014722B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201610973500.2
申请日：2016-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种加氢反应器，所述反应器包括筒体、上封头、下封头、内筒、氢气分布盘和出口收集器，所述内筒为等径圆柱筒，与反应器的筒体同轴，所述内筒的内径与筒体的内径之比为0.90～0.97:1，在上封头顶部的中间位置设置一个氢气入口，在氢气入口下方设置氢气分布盘，在下封头底部的中间位置设置一个生成油出口，在生成油出口位置上方设置出口收集器。本发明的加氢反应器的操作弹性好，可以更好使氢气和原料油接触，增大了原料油流动截面积，减缓压降，有效延长装置运转周期。
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公开(公告)号：CN108018074B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610968483.3
申请日：2016-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明公开了一种提高催化剂利用率的重油加氢处理方法。重油原料油与氢气混合后，首先通过加氢预处理区，进行加氢脱金属和部分脱硫反应；反应流出物进入加氢处理反应区，进行加氢脱硫和加氢脱氮反应；其中加氢预处理反应区的反应温度高于加氢处理反应区的反应温度。本发明的方法中，加氢预处理反应区在更高的温度下进行反应，能够脱除了物料中的大部分金属杂质，使得加氢处理反应区中脱硫和/或脱氮催化剂的失活原因由以往的金属沉积和积炭失活变为只有积炭失活，进而使得脱硫催化剂和脱氮催化剂可在使用一个周期后进行再生处理，延长了加氢装置的运转周期，从而增加了装置的运行效率，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN107556993B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201610519301.4
申请日：2016-07-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种耐高温高盐的生物乳化降粘驱油剂及其制备方法，所述的驱油剂按质量百分比包括如下组分：鼠李糖脂发酵液10‑30%、槐糖脂发酵液0.1‑0.3%、助剂0.01‑0.02%，其余为蒸馏水，本发明所述产鼠李糖脂生物表面活性剂的微生物菌株为铜绿假单胞菌；所述产槐糖脂生物表面活性剂的微生物菌株为酵母菌。本发明所述驱油剂最高耐温达120℃、最高耐矿化度达1.2×105mg/L。本发明所述的驱油剂具有增加润湿性、水溶性好、安全无毒、方便施工、工艺简单、应用范围广、可有效降低稠油粘度、提高极端环境油藏的原油采收率。可应用于高温高盐油藏的储层改造、水驱、井筒举升、近井端解堵等开发增产措施中。
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