锌的冶炼方法及其应用
    82.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116219192A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310088097.5

    申请日:2023-01-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种锌的冶炼方法,包括以下步骤:将锌铅物料、城市矿产以及调整剂混合得混合物料;混合物料中的元素及元素质量分数包括:铅10~50%,锌10~40%,铜2~15%;将混合物料加入熔池还原炉,混合物料熔融后,得到进入熔池还原炉的熔池的锌铅铜熔体和维持在原位的床层物;向熔池中通入第一反应气,锌铅铜熔体以及床层物,经还原反应得粗铅合金、锌蒸气以及炉渣;其中,还原反应在非富氧条件下进行,还原反应所处气氛中的氧含量为0~20%,第一反应气和调整剂中至少一者包括还原剂。本发明能够通过控制混合物料以及炉渣的配比进而使得混合物料在非富氧、低还原能力下选择性还原,有效提升了有价金属以及锌的直收率。

    一种从湿法炼锌浸出液中除铁的方法及其应用

    公开(公告)号:CN114908256B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202210402898.X

    申请日:2022-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中除铁的方法及其应用,方法包括:将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中,加热搅拌反应,得到含锌上清液和磁铁矿沉淀,固液分离即可。本发明通过将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中,在高温下搅拌反应,使湿法炼锌浸出液中所含的亚铁离子或铁离子通过反应生成磁铁矿,相比将湿法炼锌浸出液快速加入到含碱和氧化剂的混合溶液中,缓慢滴加的方式获得的磁铁矿的含铁率高、渣量小、锌铁分离率高且磁分离性能强;本发明无需极端的高温高压环境,无需调控氧化速率,工艺简单,操作条件易于控制,具有一定优势,实际应用前景好。

    一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法

    公开(公告)号:CN114908259A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210488070.0

    申请日:2022-05-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法,包括以下步骤:S1,对含铍污泥进行干燥,并研磨粉碎得到研磨产物;S2,将所述研磨产物与过硫酸钠溶液混合后进行水热处理得到固液混合物;S3,对所述固液混合物依次进行冷却处理和固液分离处理,得含铍滤液和脱铍后的滤渣。该方法以添加盐类为浸提剂及水热处理使铍能够高效选择性地进入到液相中,而铝、硅、铁等杂质元素仍存留在固相中,得到可工业利用的高纯含铍滤液和环境危害性大大降低的滤渣,在有效避免含铍污泥对环境造成污染的同时实现了铍的高效资源化回收。

    一种废锂离子电池粉末选择性提锂及电解分离回收二氧化锰的方法

    公开(公告)号:CN111254294B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202010166805.9

    申请日:2020-03-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种从废锂离子电池粉末选择性提锂及电解分离回收二氧化锰的方法,包括:称取一定量的废锂离子电池粉末,加入浓硫酸进行充分搅拌混匀;将拌酸混匀后的电池粉末放入电炉在一定温度下焙烧预定时间;将焙烧后的电池粉末用纯水在预定温度下机械搅拌浸出;对料浆进行液固分离,滤渣送湿法回收镍钴锰系统,含锂浸出液分别采用硫化沉淀与氧化中和沉淀分步去除杂质;含锂净化液在预定电流密度、酸度与温度下电解产出二氧化锰粉末;电解沉锰后的含锂溶液脱除残余锰离子后,添加饱和碳酸钠溶液进行碳化沉锂产出碳酸锂粉体。本发明为后续硫酸浸出回收镍钴创造良好条件,经过电沉积可实现富锂液中锂锰的高效分离,综合回收电解二氧化锰产品。

    抑制锌蒸气氧化直接炼锌的方法及其应用、熔池还原炉

    公开(公告)号:CN118207417B

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202410136338.3

    申请日:2024-01-31

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种抑制锌蒸气氧化直接炼锌的方法,包括步骤:向熔池还原炉中加入铅锌氧化物料以及还原剂,所述混合物料熔融后,得铅锌铜熔体;向所述熔池还原炉中加入焦炭,所述焦炭漂浮于所述铅锌铜熔体表面,形成热碳层;所述焦炭的加入量为将所述熔池还原炉内气相CO2全部转化为CO所需焦炭量的0.8~1.5倍;所述铅锌铜熔体经还原反应得粗铅合金、锌蒸气以及炉渣;所述锌蒸气穿过所述热碳层进入烟道回收得金属锌,其中,所述烟道下部内衬有多孔碳材。本发明能够以单质形态直接回收金属锌,符合冶金行业短流程低碳发展的要求。

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