原料胶带机异物自动清除系统
    81.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116573364A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310584729.7

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种原料胶带机异物自动清除系统,包括高速摄像机、控制终端、异物清除装置,所述高速摄像机、异物清除装置均与控制终端相连,高速摄像机实时采集原料图像后送至控制终端,该控制终端通过异物识别模型判断原料中是否含有异物,如果含有则向异物清除装置发出指令,将原料中的异物取出。所述控制终端与旋转电机相连,在旋转电机上面设有旋转杆,该旋转杆通过支架与异物清除装置相连。本发明控制终端的异物识别模型检测出存在异物时,异物清除装置实时动作,利用除杂钉板或除杂铲板将异物取出,实现杂物清除;能够减轻人力劳动,自动化程度高。

    一种焙烧窑窑体焙烧数字孪生系统及控制方法

    公开(公告)号:CN115857423A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211533482.8

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明是针对于现有回转窑监测和控制技术存在的问题,提供了一种焙烧窑窑体焙烧数字孪生系统及控制方法。该系统包括1)现场监测仪表:包括各类现场温度、压力、流量及热值分析仪表;2)现场控制设备:包括各类现场调节阀、切断阀、变频设备;3)信号隔离转换系统:包括隔离器、断路器及其机柜;4)计算机系统:包括PLC系统、机柜、交换机、模件、数据库。本发明构建出完整的窑体3D模型,并采用先进的监测手段,对窑内温度、压力、窑皮温度进行实时监控,建立数学模型实现对窑内过程参数的数据仿真。并且构建智能算法控制煤气、空气、窑体转速,实现对窑内重点参数的控制,进而完成焙烧数字孪生仿真,实现对焙烧状态的智能监控、预测、控制。

    造球大块检测与破碎装置
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115608446A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211536971.9

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明属于钢铁企业造球大块检测与破碎领域,尤其是涉及一种造球大块检测与破碎装置,其特征在于包括设置在造球盘侧的摄像机,设置在造球盘上方的破碎器,与破碎器连接的拉绳升降装置,与拉绳升降装置连接的定位装置,摄像机和定位装置均与计算机系统相连接。本发明采用视频识别技术对球盘内大块进行检测与定位,根据破碎器与大块随着球盘的转动而不断产生碰撞完成大块破碎的机械运动原理,在球盘上方设置待用破碎器,破碎器的下落动作通过定位装置与拉绳升降装置实现,最终实现对盘内大块的实时检测与破碎,稳定生产,减少人工劳动强度。

    倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN113252771A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110617321.6

    申请日:2021-06-03

    Inventor: 张巍 张吉琳

    Abstract: 本发明属于在线检测装置技术领域,尤其是涉及一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法,检测装置其特征在于包括电控系统,进料配料秤,设置在进料配料秤落料点下方的走料斜溜槽,套接在走料斜溜槽中部外壁的磁感应线圈及其骨架,设置在走料斜溜槽上方的料位检测仪表,设置在走料斜溜槽下方的料流检测仪表,走料斜溜槽包括一号溜槽,与此一号溜槽对应扣接的二号溜槽。本发明可自动判断堵料状态,同时停止进料,避免发生堆料;走料斜溜槽与磁感应线圈及其骨架采用套筒结构润滑安装,便于将走料斜溜槽从磁感应线圈及其骨架中抽走及装回,走料斜溜槽采用可拆卸分体结构,可以方便的将其中堵塞的物料清除,减少维护人员劳动强度。

    一种烧结机烟气罩内综合参数控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111765776A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010644844.5

    申请日:2020-07-07

    Inventor: 吕庆 张巍

    Abstract: 本发明涉及一种烧结机烟气罩内综合参数控制系统,包括烟气罩、调节阀、主管道、循环风机风门和控制系统;其特征在于,所述的控制系统包括测氧表、温度表、压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、逻辑控制器和计算机软件,测氧表、温度表和压力表Ⅰ设在调节阀下方,压力表Ⅱ设在主管道内;逻辑控制器与测氧表、温度表、压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、调节阀和循环风机风门电性相连,计算机软件与逻辑控制器电性相连;计算机软件包括综合参数分析单元、进风主管道压力调节单元、含氧量调节单元、压力调节单元和温度调节单元。其的优点是:通过循环风机风门和调节阀的调节控制,结合PLC多点检测及综合分析算法,实现综合参数的协调控制,提高烧结矿质量,节能减排降耗。

    一种烧结机烟气罩内含氧量控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111765757A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010644845.X

    申请日:2020-07-07

    Inventor: 吕庆 张巍

    Abstract: 本发明涉及一种烧结机烟气罩内含氧量控制系统及方法,包括台车、设置在台车上方的烟气罩、逻辑控制器和计算机软件系统,在烟气罩顶部等间距设有多组进气调节管,在进气调节管上端设有进气调节阀,在烟气罩内每组进气调节管的下方设有测氧表Ⅰ,在烟气罩内两组进气调节管之间的下方设有测氧表Ⅱ;所述的逻辑控制器与测氧表Ⅰ、测氧表Ⅱ和进气调节阀电性相连,所述的计算机软件系统与逻辑控制器电性相连。优点是:通过调节阀的主要调节控制与补偿调节控制,结合基于PLC的多点检测及综合分析算法,实现烧结机烟气罩内含氧量的精细化智能控制,保证了原料在烧结过程中进行充分反应从而得到优质烧结矿,降低了循环烟气的热损耗节约了生产成本。

    一种料仓料位中心断面解析系统及方法

    公开(公告)号:CN111637949A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010648763.2

    申请日:2020-07-07

    Inventor: 张巍 吕庆

    Abstract: 本发明涉及一种料仓料位中心断面解析系统及方法,其特征在于:所述的解析系统包括料仓、检测仪表、逻辑控制器和计算机软件系统;所述的解析方法包括以下步骤:1、计算得出仓内物料重量特征值,2、计算得出料仓料位最小值,3、计算得出料仓料位最大值,4、偏差大于阈值时予以报警,5、修正料仓料位最小值与最大值,6、解析得出料仓内物料中心断面图形。本发明的优点是:料位解析结果不易受到上料过程中的物料流干扰,并且能够连续完全反映料仓内物料料位状态,得出料仓内物料中心断面图形,为保证生产的连续和稳定,实现料仓上料及下料的自动控制奠定基础。

    烧结厂复杂原料配料控制系统及其方法

    公开(公告)号:CN108861654B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201810467806.X

    申请日:2018-05-16

    Abstract: 本发明提供一种烧结厂复杂原料配料控制系统,其包括上料皮带秤、配料仓、称重传感器、给料设备和控制器,上料皮带秤位于配料仓的上方,对预进入配料仓的原料进行称重,称重传感器用于称量配料仓内原料的重量,上料皮带秤和称重传感器的测量数据传输给控制器,控制器生成仓内原料分布表,得到原料动态配比,根据所述原料动态配比控制给料设备的下料速度。所述系统及方法根据配料仓上料皮带秤和称重传感器的称重值来生成仓内原料分布表,算出原料动态配比并对给料设备下料速度进行闭环控制,实现烧结厂复杂原料配料控制系统的自动控制,不仅最大化利用原材料、降低生产成本。

    烧结分料器带料切换控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN110793327A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911125650.8

    申请日:2019-11-18

    Inventor: 张巍 吕庆 林立

    Abstract: 本发明属于工业计算机实时控制技术领域,尤其是涉及一种烧结分料器带料切换控制系统及控制方法,切换控制系统,其特征在于包括行程开关,进料皮带机,设置在此进料皮带机上的电子皮带秤Ⅰ,设置在分料器A出料口处的出料皮带机,设置在此出料皮带机上的电子皮带秤Ⅱ,设置在分料器B出料口处的矿仓,设置在此矿仓上的料位计,远程控制器,分别与行程开关、远程控制器、电子皮带秤Ⅰ、电子皮带秤Ⅱ和料位计相连接的逻辑控制器,与逻辑控制器相连接的计算机控制系统。本发明在分料器处于带料切换状态时,能够有效避免由于卡料造成的切换失败,同时避免造成设备损坏,通过设备故障判定,维护人员可以及时的对设备进行处理,减少经济损失。

    一种环冷机散料小车控制系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN104677110A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510104505.7

    申请日:2015-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种环冷机散料小车控制系统及其控制方法,包括散料小车行走轨道上的同时位于散料灰斗下方和卸料点位置上的接近开关磁体、散料小车行走轨道两端的极限开关触点、散料小车两侧的接近开关和极限开关、环冷机出料口的电子皮带秤、散料小车电机执行器及计算机模拟量控制系统,接近开关与极限开关信号接入计算机模拟量控制系统,电子皮带秤的流量信号经计算机模拟量控制系统与散料小车电机执行器信号进行通讯连接。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:根据环冷机出口物料流量的变化,来制定一个散料小车可行的任务表,系统可以根据口物料流量的变化来实时调整该任务表,提高了散料小车的卸料效率,提高了全厂自动化水平。

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